搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。
搪瓷反應(yīng)釜在運行過程中受振動沖擊及其他復合力作用影響，金屬部件會產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為變形，恢復應(yīng)力下降，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。常見的如：傳動部位（軸承室）磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。當代針對上述故障新維修方法多應(yīng)用高分子復合材料，其具有的粘著力，的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸，免機加工。相對傳統(tǒng)方法來說，應(yīng)用高分子材料修復既無補焊熱應(yīng)力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損。在國內(nèi)針對搪瓷反應(yīng)釜故障的維修中，也逐步取代傳統(tǒng)的辦法。
修復技術(shù)
搪瓷設(shè)備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等性能，在化工、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)搪瓷設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。多年來，工業(yè)用搪瓷設(shè)備主要以反應(yīng)罐和儲罐等為主。近十年來，隨著搪瓷工業(yè)的發(fā)展，搪瓷產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有了一些變化，出現(xiàn)了搪瓷列管式換熱器，搪瓷薄膜蒸發(fā)器和過濾器等。由于搪瓷設(shè)備長期處于高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)中，以及在操作過程中受急冷、急熱的影響，搪瓷反應(yīng)釜搪瓷設(shè)備易發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。爆瓷后的部位露出金屬基體，由于腐蝕性介質(zhì)的作用，金屬基體受到腐蝕，在許多大型化工企業(yè)中生產(chǎn)都是連續(xù)性進行的，而且應(yīng)用大型反應(yīng)釜，某一個反應(yīng)釜出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象，即使面積非常小，都有可能影響整個工廠的產(chǎn)量及正常生產(chǎn)，所以對粉碎設(shè)備等搪瓷設(shè)備的修補問題引起了大家的廣泛關(guān)注。
如果能找到一種操作簡單、經(jīng)濟可靠的修補方法，這對企業(yè)來說具有良好的經(jīng)濟效益。爆瓷主要可分為兩種形式，一種是由氫引起的所謂鱗爆現(xiàn)象，另一種則是由力學原因引起的應(yīng)力爆瓷。這兩種爆瓷現(xiàn)象可能同時發(fā)生，也可能單獨發(fā)生。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時間，搪燒的溫度及時間。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散、聚集和溢出引起的。據(jù)國外測定，鱗爆時，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時，鋼材處于奧式體狀態(tài)，對氫有極大的溶解度，它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上，隨著時間的延長，氫的濃度越來越高，壓力越來越大，當壓力瓷層的機械強度時，瓷層就會產(chǎn)生鱗爆，從鱗爆過程的分析可知，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因，外界因素只起促進內(nèi)因發(fā)生變化的作用，這些組織有宏觀組織，如氣泡、縮孔、裂紋等，有顯微組織，如晶粒度，滲碳體的形狀、大小、分布等。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的，因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。
焊接處有氣泡、縮孔、裂紋等缺陷，對氫有強烈的吸收作用。所以應(yīng)盡量避免對坯體進行熱加工。另外，要防止鱗爆的產(chǎn)生，還必須減少氫的來源，或者給氫提供一個聚集的空間。在高溫800～900 ℃搪燒時，瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大，這是鋼板析氫為嚴重的因素，因此，在產(chǎn)品燒成時，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分，以及燒成環(huán)境中的水分，從而減少氫的產(chǎn)生。應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進行了理論計算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時，瓷層將會出現(xiàn)剝落。
所以在設(shè)計瓷釉時，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù)，同時提高基體與瓷層間的密著力，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān)。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引，加速化學反應(yīng)形成化學鍵，增強密著。另外瓷層通常是不均勻的，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成，而且終燒成受時間的限制，這就阻礙玻璃體的完全均化。一般地說，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因，也是瓷層裂紋的先驅(qū)，即使搪瓷的強度降低，又會導致各種缺陷。
搪瓷（搪玻璃反應(yīng)釜）表面硬而脆，機械強度很低，表面硬度比較大，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設(shè)備在運輸、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用。
