磁粉探傷是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場（即磁感應(yīng)線離開和進入表面時形成的磁場）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
一、周向磁化電流檢測
周向磁化法也稱橫向（或環(huán)形）磁化法,周向磁化產(chǎn)生的磁力線方向與磁化電流方向垂直,并沿零件的周向分布,磁場方向符合右手定則。這種磁化可檢測出與磁化電流方向大體一致的缺陷,即與軸基本平行的縱向缺陷。周向磁化電流的檢測,將規(guī)定試件放在探傷機兩夾頭夾緊,由低到高調(diào)整磁化電流,觀察磁粉探傷機周向磁化電流的指示值,應(yīng)能達到規(guī)定的電流值。利用相應(yīng)規(guī)格的電流互感器或分流器,將對應(yīng)量程的標準電流表和標準電壓表接入磁粉探傷機磁化電流的輸出端。調(diào)整磁化電流,在磁粉探傷機的周向磁化電流指示表的30%、60%和100%三點記錄標準電流表的指示值,得到與磁粉探傷機電流表讀數(shù)相對應(yīng)的測量值,重復(fù)測量3次。周向磁化電流相對誤差按公式（1）計算:
檢測周向磁化電流對示值的大相對誤差不得超過±10%。
標準表的讀數(shù)（W）;計算機的功率示值（W）;示波表的示值（Hz）;計算機的頻率示值（Hz）;采樣儀表的示值（kWh）;監(jiān)示表（U）×監(jiān)示表（A）。
首先,我們對工作正常的若干組工位進行幾次測試,通過錄得的數(shù)據(jù)的比較,可以掌握正常狀態(tài)下相對某固定負載各參數(shù)的變動范圍,可較易判斷出數(shù)據(jù)是否失常。然后,我們在不改變負載的情況下對存在問題的各個工位進行測試,并根據(jù)得到的數(shù)據(jù)及以上分析的測試信號在系統(tǒng)中的傳送過程來判斷發(fā)生故障的部分:
1.所有的工位均由同一種型號的電能表進行采樣,采樣信號通過各自的電平轉(zhuǎn)換芯片后被傳送到同一臺計算機,由程序進行換算、修正。大部分工位工作顯示均正常,即可排除計算機計算、修正程序出現(xiàn)錯誤的可能。
2.若標準表讀數(shù)與采樣儀表示值有較大誤差,則采樣儀表已不合格,需更換。更換合格采樣表后進行再次檢測。
3.若標準表讀數(shù)與采樣儀表示值相近,而示波表測得脈沖數(shù)明顯與合格的儀表不同,則采樣儀表的輸出有故障,需修理或更換。
4.若標準表讀數(shù)與采樣儀表示值相近,示波表測得脈沖數(shù)也正確,但計算機終測得頻率值和終功率顯示均不正確,則電平轉(zhuǎn)換芯片發(fā)生故障,需更換。
性能試驗室對我們白色家電生產(chǎn)廠家的重要地位是不言而喻的。我們通過在檢定/校準過程中增加了對脈沖信號的測量分析,從而找到了產(chǎn)生故障的不同原因,及時采取相應(yīng)措施,使系統(tǒng)恢復(fù)正常工作,并且測試準確度能達到國家規(guī)程的要求,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。
二、縱向磁化電流的檢測
使工件中產(chǎn)生的感應(yīng)磁場方向與工件軸線形相平行的磁化方法為縱向磁化法。該磁化法主要檢測工件表面或近表面的橫向缺陷,即與工件軸線方向相垂直或成某角度的缺陷?？v向磁化電流的檢測方法同周向磁化電流的檢測相同,但隨磁化線圈的形狀、放置位置等因素變化,原則上要求略高于周向磁化的磁場強度,以安匝數(shù)計。相對誤差計算方法同周向磁化電流的相對誤差計算方法相同。
三、剩磁感應(yīng)強度的檢測
使用規(guī)定的退磁試件,將退磁試件先磁化,再將已磁化的退磁試件退磁,退磁電流的檢測方法同周向磁化電流的檢測方法。用場強計測量試件退磁后的剩磁感應(yīng)強度;退磁裝置應(yīng)能根據(jù)試件的用途將剩磁減小到*的限度,剩磁感應(yīng)強度不應(yīng)大于0·2mT。
四、絕緣電阻的檢測
斷開進線電源總開關(guān),磁粉探傷機處于非工作狀態(tài),磁粉探傷機開關(guān)置于接通位置,用直流電阻表測量電源進線與保護接地電路之間的絕緣電阻,整機絕緣電阻不小于2MΩ。檢查磁粉探傷機床體外殼與保護接地電路之間是否接觸良好、可靠。
五、絕緣強度試驗
磁粉探傷機處于非工作狀態(tài),開關(guān)置于接通位置,用耐壓試驗裝置在電源進線與保護接地電路之間施加表1規(guī)定的試驗電壓。試驗時,試驗電壓應(yīng)逐漸上升到規(guī)定值,在規(guī)定的電壓上保持1min,然后平穩(wěn)下降到零,在室溫20℃±5℃,相對濕度不大于85%的條件下,各回路絕緣強度在規(guī)定的50Hz正弦交變試驗電壓作用下,歷時1min而無飛弧和擊穿現(xiàn)象。對不能承受規(guī)定試驗電壓的電器元件,試驗時應(yīng)拆除。
六、磁粉探傷靈敏度
對復(fù)雜工件進行磁化時,工件表面的磁場強度分布很不均勻,磁化電流的大小難以估算,僅憑經(jīng)驗對磁化電流進行選擇往往也很難達到理想的磁化效果。因此一般都采用靈敏度試片來選擇佳的磁化規(guī)范。靈敏度試片還可用來檢查探傷設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合使用性能,檢查被檢工件表面各點磁場的分布規(guī)律。靈敏度試片的使用方法是用膠帶紙將A型標準試片上開槽的一面緊貼在被檢工件清潔的表面上,在對工件和試片進行磁化的同時向試片上噴灑磁懸液,并觀察試片上的磁痕。磁化電流恰當,那么試片未刻的槽表面上就會出現(xiàn)清晰的刻槽的磁痕。
七、黑光強度的檢測
對于使用熒光磁粉的探傷機,其黑光強度的大小將直接影響到磁粉探傷結(jié)果。用黑光計測量距離黑光燈380mm被檢表面處,黑光強度應(yīng)大于800μW/cm2,或按GB5097進行間接評定。
八、溫度的檢測
用規(guī)定試件,使磁粉探傷機在重復(fù)使用率為10%~20%時、或按公式（2）求得的等效電流,連續(xù)工作4h后,各部位的高允許溫度和允許溫升用半導(dǎo)體溫度計測量應(yīng)符合表2規(guī)定的各部位的溫度。
