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　　鋼材中除了主要化學(xué)成分鐵（Fe）以外，還含有少量的碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）、鈦（Ti）、釩（V）等元素，這些元素雖然含量少，但對(duì)鋼材性能有很大影響： 南京麒麟科學(xué)儀器集團(tuán)有限公司研發(fā)的QL-S3000C型電腦紅外全能聯(lián)測(cè)多元素分析儀針對(duì)鋼鐵材料檢測(cè)，由紅外和比色原理的檢測(cè)，將理化實(shí)驗(yàn)室的配置搭配得盡善盡美，其對(duì)性能、質(zhì)量及精度的要求完全達(dá)到了國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)，而投資的總價(jià)即實(shí)在又超值！采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制和數(shù)據(jù)處理。能快速、準(zhǔn)確地測(cè)出鋼鐵和有色金屬中多種元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，自動(dòng)化程度高，首創(chuàng)元素分析儀不定量稱樣功能，準(zhǔn)確可靠，方便用戶操作。
　　
　　鋼材的化學(xué)成分檢測(cè)及其對(duì)鋼材性能的影響
　　
　　1．碳。碳是決定鋼材性能的重要元素。碳對(duì)鋼材性能的影響：當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當(dāng)含碳量在1.0%以上時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差（含碳量大于0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆性和時(shí)效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。一般工程所用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金鋼，其含碳量小于0.52%。
　　
　　2．硅。硅是作為脫氧劑而存在于鋼中，是鋼中的有益元素。硅含量較低（小于1.0%）時(shí)，能提高鋼材的強(qiáng)度，而對(duì)塑性和韌性無(wú)明顯影響。
　　
　　3．錳。錳是煉鋼時(shí)用來(lái)脫氧去硫而存在于鋼中的，是鋼中的有益元素。錳具有很強(qiáng)的脫氧去硫能力，能消除或減輕氧、硫所引起的熱脆性，大大改善鋼材的熱加工性能，同時(shí)能提高鋼材的強(qiáng)度和硬度。錳是我國(guó)低合金結(jié)構(gòu)鋼中的主要合金元素。
　　
　　4．磷。磷是鋼中很有害的元素。隨著磷含量的增加，鋼材的強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、硬度均提高，而塑性和韌性顯著降低。特別是溫度愈低，對(duì)塑性和韌性的影響愈大，顯著加大鋼材的冷脆性。 磷也使鋼材的可焊性顯著降低。但磷可提高鋼材的耐磨性和耐蝕性，故在低合金鋼中可配合其他元素作為合金元素使用。
　　
　　5．硫。硫是鋼中很有害的元素。硫的存在會(huì)加大鋼材的熱脆性，降低鋼材的各種機(jī)械性能，也使鋼材的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。
　　
　　6．鈦。鈦是強(qiáng)脫氧劑。鈦能顯著提高強(qiáng)度，改善韌性、可焊性，但稍降低塑性。鈦是常用的微量合金元素。
　　
　　7．釩。釩是弱脫氧劑。釩加入鋼中可減弱碳和氮的不利影響，有效地提高強(qiáng)度，但有時(shí)也會(huì)增加焊接淬硬傾向，釩也是常用的微量合金元素。
　　

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