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　　混合氣體分析儀的選型可按下面的兩種進行，希望此文能給您帶來幫助~
　　1、含氫氣體
　　混合氣體中含氫量在0～100%之間，背景氣各組份的導熱系數十分接近，而其導熱系數與氫氣的導熱系數又相差較大，或背景氣組成較穩定時，宜選用熱導式氫分析儀。當待測組份含量低，而背景氣組份含量變化大時，則不宜選用。
　　(1)在非爆炸危險場所，含氫量在6%以下，其背景氣可為大氣、氮氣、氬氣、氧氣等，要求分析度不高于±0.1%，響應時間允許為60s時，應根據背景氣組成的不同，選用適合的熱導式氫分析儀。
　　(2)在非爆炸危險場所，當混合氣為以煤為原料的合成氨廠中的半水煤氣，含氫量在35%～75%之間，或混合氣為合成氨裝置中的新鮮氣或循環氣，其含氫量在50%～80%之間，要求分析度不高于2.5級，響應時間允許為60s時，應選用為小合成氨廠和大合成氨裝置特制的氫分析儀。
　　(3)在爆炸危險場所處，混合氣含氫量在40%～80%、80%～100%、90%～100%范圍內，應選用隔爆型氫分析儀，或采取相應的防爆措施。
　　(4)在制氬過程中，過量的氫含量在0～3%、0～2%范圍內，在電解氧中氫的含量濃度在0～2%要求測量精度不高于5級，可選用相應的熱導式氫分析儀。
　　2、含氧氣體
　　氣體中含氧量分析應根據不同背景氣組份及含氧量多少，選用不同類型的氧量分析儀。微量氧分析應采用電化學式或熱化學式氧量分析儀，常量氧分析應采用磁導式(磁風和磁力機械式及磁壓力式)或氧化鋯氧量分析儀。
　　(1)在電解制氫的生產流程中，當電解槽出口的氫氣中含氧量在0～1%之間，響應時間允許為90s時，應選用熱化學式氧分析器(含氧量在0～0.5%之間時，儀表度為5級;含氧量在0～1%時，其度為10級)。若用于有爆炸危險場所時，應要求廠方配備隔爆型儀器。
　　(2)在非爆炸危險場所，含氧量在21%以下，背景氣中不含腐蝕性氣體和粉塵及一氧化氮、二氧化氮等正磁化率的組份，且背景氣的熱導率、熱容、粘度等在工況條件下變化不大，要求響應時間允許為30s，分析度在2.5級到10級之間時，應選用磁導式(磁風原理)氧分析器。儀表的測量范圍及度見下表。
　　(3)在非爆炸危險場所，含氧量在0～1%、0～2.5%、0～5%、0～10%、0～25%及0～100%范圍內，背景氣中不含腐蝕性氣體、粉塵及一氧化氮和二氧化氮等正磁化率的組份，且允許背景氣的熱導率、熱容、粘度等有所變化，要求基本誤差不高于2級，響應時間允許為7s時，應選用磁力機械式氧分析器。
　　該類儀表的氣樣壓力可為正壓，也可為負壓。
　　(4)在非爆炸危險場所，含氧量在0～100%之間，要求多種量程測量或起始量程不為零，小量程跨度為0～1%，要求測量精度為1級，響應時間小于2s時，可選用磁力式氧氣分析儀。
　　(5)在非爆炸危險場所，對于含氧量在0～5%或0～10%范圍內的工業鍋爐煙道氣或其他燃燒系統煙道氣，要求分析度不高于2級，響應時間要求短時，可選用氧化鋯氧量分析儀;要求分析精度達1級，響應時間小于2s時，可選用磁壓力式氧分析儀。
　　(6)測量高純度氣體如氫氣、氮氣、氬氣等氣體中的微量氧或其他非酸性氣體中的微量氧含量，測量范圍在0～10～50ppM、0～20～100ppM、0～50～200ppM，要求測量精度不大于滿刻度的±10%，應選用電化學式微量氧分析儀。