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    為了保證在有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)清楚了解模具溫度控制機(jī)的基本原則。

    模具溫度控制機(jī)的的基本原則

    ① 不同的產(chǎn)品具有不同的加工工藝性，并且各種產(chǎn)品的表面要求和結(jié)構(gòu)不同，為了在有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的產(chǎn)品在尺寸形狀、外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。

    ② 不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對(duì)性。

    ③ 前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3?左右。

    ④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí)，一般溫度差為40左右。

    ⑤ 當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時(shí)，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行升溫，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否達(dá)到模溫要求。模溫應(yīng)均衡，不能有局部過(guò)熱、過(guò)冷。

    模具溫度控制機(jī)怎么選型，建議以下是主要的考慮因素

    1. 泵的大小和能力。

    2.內(nèi)部喉管的尺寸。

    3.加熱能力。

    4.冷卻能力。

    5.控制形式。

    選擇適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤刂茩C(jī)。

    模具溫度的控制方式

    模具溫度一般通過(guò)調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度，增設(shè)隔熱板、加熱棒的方法來(lái)控制。傳熱介質(zhì)一般采用水、油等，它的通道常被稱作冷卻水道。

    降低模溫，一般采用前模通“機(jī)水”(20oC左右)、后模通“凍水”(4oC左右)來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)傳熱介質(zhì)的通道即冷卻水道無(wú)法通過(guò)某些部位時(shí)，應(yīng)采用傳熱效率較高的材料(如鈹銅等，模具材料的傳熱系數(shù)詳見(jiàn)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》第219頁(yè))，將熱量傳遞到傳熱介質(zhì)中去，如圖10.1.1，或者采用“熱管”進(jìn)行局部冷卻。

    升高模溫，一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油(熱水機(jī)加熱)來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)模溫要求較高時(shí)，為防止熱傳導(dǎo)對(duì)熱量的損失，模具面板上應(yīng)增加隔熱板。

    熱流道模具中，流道板溫度要求較高，須由加熱棒加熱，為避免流道板的熱量傳至前模，導(dǎo)致前模冷卻困難，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少其與前模的接觸面。