對于固定式氣體檢測儀來說，現(xiàn)場氣體檢測+控制器集中顯示連鎖的系統(tǒng)配置是必不可少的。總線制的優(yōu)缺點：
總線制優(yōu)點：
1、減少由于設(shè)備信號制不統(tǒng)一而出現(xiàn)的檢修煩瑣問題。
我們現(xiàn)有的很多DCS系統(tǒng)使用的信號并不是統(tǒng)一的標準，模擬量信號包括有4-20mA、0-5V的不同的電流、電壓信號給檢修工作帶來極大的不方便。
而采用總線控制系統(tǒng)完全沒有這種不便利的因素存在，在數(shù)據(jù)線上以相同的形式傳送數(shù)據(jù)，增強了數(shù)據(jù)的可靠性。
2、減少安裝工作量，提高工作效率。
總線制很明顯的優(yōu)點是布線量少，布線簡單，費用少。四總線制，兩根信號線，兩根電源線，接線簡單，方便。
3、在一定程度上提高機組的安全性。
現(xiàn)在的DCS系統(tǒng)有很多情況下出現(xiàn)信號接地把控制系統(tǒng)的IO卡件燒毀或控制系統(tǒng)的電源短路失電，造成系統(tǒng)在故障狀態(tài)下運行，或者出現(xiàn)非計劃停運。
這種事故出現(xiàn)后排查起來十分困難，既費工又費時。而現(xiàn)場總線的產(chǎn)生，輕而易舉的解決這問題，同時對查找出現(xiàn)故障的設(shè)備提供方便。
總線制缺點：
1、信息遲滯
數(shù)據(jù)刷新太慢，而且越急越上不來，這是很多操作人員對總線控制系統(tǒng)詬病的地方。
如果布點多，單點傳輸數(shù)據(jù)量大，傳輸信號延遲時間就更長;
不能很好的有效的，及時的反應(yīng)現(xiàn)場情況，特別對與安全類控制儀表來講，有可能造成重大事故。
2、危險集中
隨著石油化工工業(yè)的迅猛發(fā)展，裝置規(guī)模越來越大型化、連續(xù)化，加之化工過程具有易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、有害、有腐蝕的特點；
生產(chǎn)控制系統(tǒng)稍有閃失將會釀成災(zāi)難性事故，造成生產(chǎn)、設(shè)備、人員、環(huán)境等方面不可挽回的重大損失。
因此，對大型石化生產(chǎn)裝置的控制系統(tǒng)而言，其安全性、可靠性是壓倒一切的重要和必要；
即使一旦控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或損壞（任何控制系統(tǒng)不可能不出現(xiàn)故障或損壞）也要保證其受影響的控制點要盡可能的少、受波及的生產(chǎn)面要盡可能的窄。
這樣，壞點被切除后生產(chǎn)人員可根據(jù)相關(guān)工藝參數(shù)維持安全生產(chǎn)；維修人員對個體壞點的處理就比較寬松、容易，當然也就安全。
現(xiàn)場總線制儀表如何設(shè)置的呢？每條通往現(xiàn)場的干線段（Segment）（四總線）拖動現(xiàn)場多臺總線型儀表。
四總線干線既是多臺測量探測器的供電母線，也是上下傳輸信號的母線，無疑四總線干線帶動的是一個生產(chǎn)區(qū)域或生產(chǎn)單元的多塊氣體探測儀表。
這條現(xiàn)場總線干線的任何閃失，都將殃及四總線干線上的全部節(jié)點。對于連續(xù)化生產(chǎn)的石油化工生產(chǎn)裝置來講;
一個生產(chǎn)區(qū)域或生產(chǎn)單元的多個測點、多個氣體探測器突然同時失控，面對隆隆的生產(chǎn)裝置將是多么恐怖場面。這就是典型的危險集中的體現(xiàn)。
盡管在應(yīng)用指南中提醒用戶，雙絞線不能接地、短路、開路是用戶必須“”遵守的準則，但變化萬千的生產(chǎn)現(xiàn)場如何能“”做到？
即使做到，總線制的相關(guān)卡件、隔離柵、元器件、端子等就能永遠不出問題？上述故障實例就是“危險集中”的典型范例。
3、供電問題
供電問題也是一直困擾總線制的一個問題，對于現(xiàn)場有防爆要求的場合，要使用DC24V供電;
如果所有儀表采用集中總線供電，在供電總線上產(chǎn)生的壓降將有可能導(dǎo)致未端儀表無法正常工作。
所以總線制產(chǎn)品往往對供電有特殊說明，一般一個直流電源可以帶動的機器要求不超過30路，降低供電電流，減低線上壓降；
電源要接近現(xiàn)場,這就要求電源安裝在現(xiàn)場防爆箱里，這對電源的散熱是很不利，會大大降低電源的壽命，甚至會發(fā)生危險事故。
4、費用問題
很多人認為總線制費用低，如果僅僅從部線和施工角度來講，是節(jié)省了費用;
但是如果從整個項目來看，總線制無法兼容市面同類型產(chǎn)品（非modbus協(xié)議），只能找原有廠家更換;
維護調(diào)試需要相應(yīng)定制軟件和一些專業(yè)外圍設(shè)備，費用和維護成本都遠遠高于分線制。
標簽:
氣體檢測儀
