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　　機器視覺檢測主要是在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且機器視覺易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。

　　那機器視覺檢測項目的內(nèi)容有哪些呢?如以下列表：

　　1、全瓶檢測：合適的填充量;蓋存在與否、高度、顏色、是否歪斜;標(biāo)簽存在與否、位置以及識別。

　　2、裝箱內(nèi)部檢測：產(chǎn)品存在與否、放置、方向、計數(shù)和蓋的正確性。

　　3、裝箱外部檢測 ：箱子裝飾、ID和封蓋位置;打印產(chǎn)品代碼和日期/批號

　　4、正確的蓋位置檢測：蓋檢測：存在與否、高度、傾斜度、顏色、安全帶完整性

　　5、產(chǎn)品ID驗證：確保任何產(chǎn)品的 ID 代碼存在、可讀、正確。

　　6、瓶頸測量：邊到邊、高度和螺紋寬度) 檢測玻璃瓶頸的寬度(E–邊到邊)、高度(H)和螺紋寬度(T)。

　　7、平面度檢測：檢查容器頂部是否在微調(diào)過程中因不均勻切割而導(dǎo)致出現(xiàn)頭發(fā)、絲線或波浪狀平面

　　8、污染物檢測：檢測容器側(cè)壁上的任何缺陷，包括在注塑成型過程中堆積產(chǎn)生的灰塵、傷痕、污點以及內(nèi)置或表面顆粒物質(zhì)。

　　9、破碎的頂部檢測：驗證玻璃容器頂部沒有空洞、芯片、丟失的玻璃和碎片。還可確定軟木的存在。

　　10、其他檢測：條碼/二維碼驗證、標(biāo)簽控制號(LCN)驗證、傾斜標(biāo)簽檢測、折角標(biāo)簽檢測、標(biāo)簽存在檢查等。