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　　所有代碼應用首先都是從中央數據庫收集信息開始的，這通常包括原產地和其他制造數據，然后再將這些數據應用到物品中。代碼的應用通常可通過以下兩種方式來實現：一種方式是將代碼印到包裝或標簽上，通常采用噴墨印刷或熱轉印方法;另一種方式是通過打點、化學蝕刻或激光標記等直接部件標識(DPM)方法，將代碼永久性地直接標記到元件上。

　　熱轉印或噴墨印刷

　　噴墨打印機是將代碼印刷到包裝、標簽或其他材料上時最常使用的設備。噴墨打印機通過將墨滴滴到紙張或塑料等基材上來創建代碼。熱轉印技術通常用于印刷標簽。這種工藝的原理是，首先將印刷頭加熱，然后將油墨直接附著到標簽上。噴墨印刷和熱轉印技術通常用于印刷一維條碼。

　　▲ 藥瓶上以噴墨方式印刷的代碼

　　直接部件標識(DPM)

　　在醫療設備、汽車元件和其他耐用品等許多應用中，部件層面的可追溯性和責任保護非常重要。相比印刷方法，DPM標記方法是更持久的替代方案。DPM解決方案通常不僅僅包含一個元件索引號;因此，它們往往以二維碼取代帶寬較低的一維條碼。

　　● 激光

　　激光標記系統通常使用光纖激光器將DataMatrix碼或其他二維碼符號刻印在元件上。

　　▲ 金屬圓筒上以激光方式標記的代碼

　　● 打點

　　打點標記系統通常被視為最經濟實惠的選項，這類系統使用一種振蕩觸針在金屬表面留下印記。

　　▲ 汽車元件上以打點方式標記的代碼

　　● 化學蝕刻

　　電化學蝕刻系統使用鈉基溶液，并結合低壓脈沖電流。帶電溶液首先將金屬溶解，然后通過一種特殊的模具將其提取。

　　▲ 金屬上以化學方式蝕刻的代碼

　　每種方法都有自己的優勢和劣勢，這取決于所標記的材料。對于金屬元件而言，激光標記系統可提供永久高效的標記，但安裝成本比較昂貴。打點標記系統的針頭成本雖然比較低廉，但針頭容易磨損，可能會影響標識的質量。有趣的是，一些基于圖像的代碼讀取系統實際上可以監控打印機和DPM標記系統的質量，及時提醒機器操作員注意印刷頭堵塞或標記針頭磨損情況。