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　　電子行業的制造商和供應商依靠康耐視的機器視覺解決方案解決最棘手的生產和包裝挑戰，同時滿足嚴苛的安全和質量要求。康耐視傳感器、視覺系統和圖像讀碼器能夠滿足電子材料、半導體、組件、集成電路(IC)包裝和電子成品設備方面最棘手的應用需求。在卓越的視覺技術和堅固耐用的硬件的支持下，康耐視工具可以在生產周期內消除缺陷、驗證裝配以及跟蹤和采集信息，幫助用戶最大限度地提高質量、成品率和可追溯性。

　　電子行業在制造中所遇到的問題，康耐視為大家準備了詳細的解決方案，第三期繼續帶來的是『電子成品設備制造』的相關應用。

　　電子成品設備制造

　　康耐視視覺系統和讀碼器能夠幫助半導體設備與印刷電路板(PCB)制造商的資本設備供應商解決最廣泛的引導、檢測、對位、測量和識別應用。機器視覺是PCB對位、SMT拾取、放置和安裝驗證及焊膏驗證應用至關重要的工具。

　　1.滑塊頭光學字符識別

　　問題：

　　制造商使用激光將裝配標識直接蝕刻到滑塊頭等組件 上，字符尺寸小至 x ，并且在制造過程 中，這些字符還可能會出現質量下降的情況。平均來 說，標準光學字符識別(OCR)技術對蝕刻字符只能 實現70%的讀取率，這可能會導致錯配。

　　解決方案：

　　In-Sight 7000視覺系統能夠可靠、精確地讀取滑塊頭 等組件上蝕刻的字符，以確保將這些組件正確配對， 并安裝到正確的硬盤驅動器上。OCRMax軟件是一款 可對字體進行培訓的OCR和光學字符驗證(OCV)工 具，即使是難以讀取的字符，也可以實現99%的讀取 率，而SurfaceFX特征提取技術則可以創建高對比度圖 像，以提升元件上的3D特征。In-Sight 7000視覺系統 可以防止誤讀，并處理過程變化，以確保將滑塊頭與 相應的硬盤驅動器正確配對。

　　2.軸轂和盤片裝配 機器人引導

　　問題：

　　在現代硬盤驅動器內部，機器以恒定的速度將鋁制或玻 璃盤片安裝到旋轉軸轂上。任何裝配變形都可能會影響 讀取和記錄過程。為避免出現變形(即使是最小程度) 情況，機器人裝配臂需要來自視覺系統的精確引導。

　　解決方案：

　　康耐視提供多元件檢測方案，以確保通過精確的視覺 引導實現精確的軸轂和盤片裝配。In-Sight VC200視覺 控制支持多達四臺In-Sight視覺相機，能夠提供多視場 檢測，以實現高度精確的裝配。In-Sight激光輪廓儀可 以采集裝配件的輪廓，并進行精確的測量，以確保根 據規格要求裝配組件。此外，VisionPro軟件和康耐視 DesignerTM開發環境可以自定義配置機械臂的運動和引 導。結合康耐視高分辨工業相機(CIC)，機械臂可以 定位盤片的確切放置位置。

　　3. 磁頭懸浮組件 機器人引導

　　問題：

　　磁頭懸浮組件(HGA)末端的滑塊可以幫助硬盤驅動器 讀取和寫入數據。該滑塊由懸浮臂支撐，這必須確保磁 頭與硬盤之間始終保質一致的懸浮高度。如果懸浮高度 不正確或者滑塊頭和懸浮臂的位置不正確，硬盤驅動器 將無法正確讀取和寫入數據。

　　解決方案：

　　硬盤驅動器HGA的檢測過程需要對多個因素進行精確的 測量，以滿足嚴格的公差范圍。In-Sight激光輪廓儀可 以提取HGA組件的精確輪廓，并測量滑塊與懸浮臂之間 的間隙，以驗證磁頭與硬盤之間是否存在足夠的懸浮高 度。在確認裝配件符合所需的規格后，硬盤驅動器就可 以繼續進入下一裝配環節。