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　　由于生產操作管道化、流程化、全封閉等特點,尤其是現代化的企業自動化水平很高,工藝操作與檢測儀表密切相關,工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數,諸如反應溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產是否正常,產品的質量是否合格,根據儀表指示進行加量或減產,甚至停車。

　　儀表指示出現異?，F象(指示偏高、偏低,不變化,不穩定等),本身包含兩種因素:一是工藝因素,儀表正確的反映出工藝異常情況;二是儀表因素,由于儀表(測量系統)某一環節出現故障而導致工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起,很難馬上判斷出故障到底出現在哪里。儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力,除了對儀表工作原理、結構、性能特點熟悉外,還需熟悉測量系統中每一個環節,同時,對工藝流程及工藝介質的特性、設備的特性應有所了解,這能幫助儀表維護。

　　總之,分析現場儀表故障原因時,要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以,我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在。