第一次工業(yè)革命將人類的雙手解放了出來，實現(xiàn)了機械自動化;第二次工業(yè)革命我們擁有了電機，更高效率的電力驅動設備成為現(xiàn)實;第三次工業(yè)革命之后我們擁有了控制系統(tǒng)，大規(guī)模的生產模式逐漸成為主流;而現(xiàn)在，我們正站在第四次工業(yè)革命的開端-工業(yè)4.0。
工業(yè)4.0著眼于工業(yè)生產的未來，其終極目標是“未來的工廠是以消耗最少的原材料和能源而達成最大的產出目標”(Resource Efficiency)，而實現(xiàn)“Resource Efficiency”和“自主生產”的技術就是“大數(shù)據(jù)分析”(Big Data)。
而傳感器作為整個生產體系的基礎產品，對“智能工廠”而言，傳感器不僅意味著數(shù)據(jù)的采集，還需要通過能夠通過互聯(lián)網(wǎng)或“云”實現(xiàn)信息交互、提供創(chuàng)新的解決方案實現(xiàn)流程和運營的優(yōu)化，實現(xiàn)柔性生產、并通過傳感器智能分析數(shù)據(jù)，提升效率。
智能傳感器作為智能工廠大數(shù)據(jù)的提供者，當之無愧可被稱為工業(yè)4.0的“地基”。可以毫不夸張地說，沒有“智能傳感器”，就沒有“工業(yè)4.0”。
SICK智能傳感器
作為傳感器的領先制造商，Sensor Intelligence這個LOGO我們2004年前就開始使用了!而在14年前，西克作為IO-link創(chuàng)始人的一員，與其他智能設備生產商一起制定了智能傳感器的通訊協(xié)議IO-link。
作為協(xié)議的制定者之一，西克擁有著對智能傳感器深層的理解以及多年的豐富經驗。那么下面我們就來看看西克智能傳感器的魅力吧。
西克智能傳感器使您獲益：
增強傳感
1)高級可調性使傳感器提供優(yōu)質測量結果;
2)預設運行模式滿足苛刻的應用要求;
3)安裝反饋滿足快速調整與調試，避免傳感器在邊緣范圍運行。
高效通信
1)快速的參數(shù)切換使柔性制造與單件批次成為可能;
2)更換傳感器時的自動參數(shù)設置實現(xiàn)了快速調試和即插即用式更換;
3)優(yōu)異的電磁兼容性使通訊無需使用屏蔽線，實現(xiàn)全程數(shù)字化傳輸。
診斷
1)傳感器的設置和運行時的自檢測使系統(tǒng)提前識別干擾量，實現(xiàn)預見性維護，防止設備意外停機;
2)重要流程參數(shù)的監(jiān)控保證了產品質量;
3)檢測型號與檢測參數(shù)的可視化為詳細的流程分析或檢測分析提供了數(shù)據(jù)基礎。
Smart Task
西克智能傳感器內置集成智能邏輯處理模塊，使傳感器可實現(xiàn)計時、計數(shù)、與、或、非等邏輯運算，實現(xiàn)分布式計算。
西克智能傳感器的未來
為了實現(xiàn)以消耗最少的原材料和能源而達成最大的產出目標，非計劃停機將是我們的宿敵，設備預診斷和計劃性維護是其中的關鍵。
而傳感器作為數(shù)據(jù)的提供者，自診斷功能使傳感器的預維護成為可能。而未來，傳感器將不僅擁有自診斷的功能，還將成為整個控制系統(tǒng)最末端的“觸手”，為整個設備的診斷獲取與提供數(shù)據(jù)。
西克作為傳感器的領先提供者已經邁出了第一步，如西克的智能氣缸傳感器已經擁有了對氣缸是否漏氣、氣缸運行壽命、設備是否受到撞擊、是否有異常震動等數(shù)據(jù)獲取與提供功能。
