作為控制傳動系統(tǒng)中的核心元器件，霍爾電流傳感器在各種設備整體穩(wěn)定性方面的作用至關重要，廣泛應用于變頻調速、蓄電池檢測、電源、伺服、焊機電源、光伏逆變器、風電變頻器、無功補償、電鍍、整流、機車等各個行業(yè)。一個電流傳感器的產品過程繁瑣，環(huán)節(jié)眾多，現列舉一些基本環(huán)節(jié)，以便用戶對于電流傳感器有一個很好的了解，從而更好地選擇電流傳感器。
1、電路板PCB貼片加工
電流傳感器PCB板載貼片加工中心統(tǒng)一進行貼片，貼片加工具有精度高，誤差小，效率高等優(yōu)點，做得好的廠家尤其注重SMT質量、錫膏的選擇與及時更換、焊接檢測、清理登錄流程。
2、PCB其余元器件的焊接
當貼片機加工完成后，由人工焊接一些貼片機無法完成的剩余元件焊接，如端子、電位器等其他元件。焊接完成后，經過焊接人員的目視檢測，是否遺漏元器件、焊接錯誤等問題出現。
3、電流傳感器初始組裝
將線圈的兩根出線焊接于電路板的相應位置，并依次將磁芯、電路板內置于外殼中。
4、初次調試
當組裝完成后，由調試人員對電流傳感器進行初次調試檢驗，在灌膠前，這個步驟很重要，主要檢驗產品是否是好的，如果PCB板出現焊接錯誤，或者線圈繞線圈數不對，則可及時更換。調試完成后灌膠后測量。
5、灌膠
產品初調過后，沒有問題的情況下，用全自動注膠機進行一次性灌膠，不要進行二次灌膠，并且在灌膠之后，要放入高溫箱中，為了讓膠液內部的氣泡在高溫條件下充分的釋放出來，避免因出現氣泡而產生的質量問題。
6、二次測試
當注膠完成后，再高低溫前，在進行二次測試，二次測試主要是將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次。
7、高低溫、老化試驗
當產品經過二次測試之后，電流傳感器需要經過高溫、低溫、震動、加電老化、常溫老化等各項試驗，高溫需要加到100度，低溫需要加到零下40度，震動試驗一般按照客戶的要求（鐵路、煤礦、車輛、風電一般會有此項要求）。以上試驗國內廠家有些不會去做，而有些做得好的公司，則按照軍工標準去試驗，在12—24小時，可以篩選出極個別不合格產品。
8、外觀美化
經過各項試驗之后，產品會經過工作人員的美化，去除外殼上、端子上的膠質。
9、出廠檢驗
產品經過美化之后，需要經過最后一次檢驗，按照二次檢驗一樣，將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次，并且需要看每一階段的波形圖和相應時間圖。
10、打標
當產品經過各項檢測、測試之后，采取激光打標機的來對產品進行打標。
11、包裝
當產品經過各項檢測、測試之后，對產品進行包裝，包裝一定要采用珍珠棉合理設計，防止運輸振動，并且內置檢驗報告、裝箱單、說明書、以及航天513研究所報告，最后由快遞人員上門取貨。
以上是電流傳感器的整體生產過程，生產工藝、過程繁瑣，但這一切都是為了保證產品在使用中不出現問題，為客戶提供高質量的產品。
