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　　與光電傳感器相比，視覺傳感器賦予機器設計者更大的靈活性。以往需要多個光電傳感器的應用，現(xiàn)在可以用一個視覺傳感器來檢驗多項特征。視覺傳感器能夠檢驗大得多的面積，并實現(xiàn)了更佳的目標位置和方向靈活性。這使視覺傳感器在某些原先只有依靠光電傳感器才能解決的應用中受到廣泛歡迎。在傳統(tǒng)上，這些應用還需要昂貴的配件，以及能夠確保目標物體始終以同一位置和姿態(tài)出現(xiàn)的精確運動控制。

　　此外，由于一個基本視覺傳感器的成本僅相當于數(shù)個具有較貴配件的光電傳感器，因此價格已不再是問題。

　　視覺傳感器為應用的切換提供了無與倫比的靈活性。例如，生產工序的切換可能僅需數(shù)秒鐘，并且可遙控完成。附加的檢驗條件可輕松地添加到此應用中。

　　人工檢驗和視覺傳感器之比較

　　無論工廠自動化有何進步，許多檢驗仍用肉眼來完成。但是，在大多數(shù)應用中，視覺傳感器的許多優(yōu)勢非手動檢驗流程所能及。視覺傳感器能夠以高得多的速度工作;以低得多的成本執(zhí)行重復、多次、一致的檢驗。

　　不斷擴展的應用范圍

　　視覺傳感器的低成本和易用性已吸引機器設計師和工藝工程師將其集成入各類曾經依賴人工、多個光電傳感器，或根本不檢驗的應用。視覺傳感器的工業(yè)應用包括檢驗、計量、測量、定向、瑕疵檢測和分撿。以下只是一些應用范例：

　　在汽車組裝廠，檢驗由機器人涂抹到車門邊框的膠珠是否連續(xù)，是否有正確的寬度；

　　在瓶裝廠，校驗瓶蓋是否正確密封、裝灌液位是否正確，以及在封蓋之前沒有異物掉入瓶中；

　　在包裝生產線，確保在正確的位置粘貼正確的包裝標簽；

　　在藥品包裝生產線，檢驗阿斯匹林藥片的泡罩式包裝中是否有破損或缺失的藥片；

　　在金屬沖壓公司，以每分鐘逾150片的速度檢驗沖壓部件，比人工檢驗快13倍以上；

　　結論：對于視覺傳感器而言，這是一個激動人心的時刻。曾經需要大量專業(yè)知識的技術，現(xiàn)在變得經濟、易用。采用該技術的未來產品開發(fā)將繼續(xù)此趨勢。