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隨著傳統制造向高端制造轉邊，面向智能制造的“再工業化”浪潮方興未艾，工控設備互聯互通、遠程交互日益成為提升自動化水平的關鍵，工業系統包含大量的電氣元件和設備，從PCB電路板、傳感器，到驅動器、電機，再到工控機、電氣柜等，這些設備需要相互連接才能協同工作，形成了巨大的需求 用于工業控制連接器。

與其他類型的連接器相比，工業控制連接器可廣泛應用于工業生產，尤其是惡劣復雜環境下的連接要求，對連接器的機械、電氣和環境性能要求更高。

(1) 環境適應性

  基于工業控制領域連接器工作環境的復雜性（例如，污垢、灰塵、溫度、濕度以及機械振動和沖擊等因素可能會干擾典型連接）。

  因此，在設計其環境適應性時，應考慮連接器的外殼、結構、關鍵接觸材質、鍍層材料和厚度。 （例如：要求密封等級達到IP67和IP68標準，產品壽命和耐腐蝕性能達到國際EIA工業應用標準。）

  這對連接器廠商在設計上必須具有很強的定制能力。 同時，隨著下游應用場景的不斷豐富，對連接器的可靠性要求也將進一步提高。

  (2) 窄間距和集成

  隨著電子設備精度的不斷提高，各種電子系統的控制功能和復雜性不斷增加，相應的連接器產品需要在兼顧穩定性的同時，實現更窄的間距和更高的集成度。

  例如，工控設備的通用板對板連接器已經從之前的2.54mm、2.0mm、1.27mm逐漸過渡到0.8mm、0.635mm、0.3mm的間距。 同時，線對板I/O連接器也呈現出明顯的窄間距發展。 最新的微型 I/O 連接器比標準 I/O 連接器更小、更穩定。

  同時，在多路復用等信號并行傳輸技術廣泛應用的情況下，需要將越來越多的信號，包括電信號、微波信號、光信號，集成到同一個連接器中，實現各個信號的獨立傳輸，互不干擾。 這決定了連接器集成成為必然趨勢。例如，單個連接器對應的PIN針數數量不斷增加，信號傳輸通道更加豐富，可以實現的功能更加多樣化。 這也要求連接器廠商具備強大的精密加工能力，能夠在模具、焊接等工藝環節精細化操作，實現更窄的間距，實現更高的集成度。

  (3) 高速、高頻

  目前工業控制連接器的主流傳輸速率在3Gbps以上，并逐漸發展到40Gbps以上。 而數據傳輸所需的更大帶寬也增加了信號頻率的上限。 當以更高的速率和頻率傳輸信號時，連接器容易受到電磁干擾。 因此，連接器制造商在產品設計中也需要使用電磁仿真軟件對產品進行評估，并在加工制造中達到更高的精度標準。