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電子線束早已成為日常生活中不可缺少的商品，而電子線束的產(chǎn)品質(zhì)量一直是客戶關注的問題。 線束加工廠家一般是怎么處理的？ 接下來，康瑞連接器廠家為大家講解保證電子線束生產(chǎn)加工質(zhì)量的兩大解決方案。

   一、電子線束生產(chǎn)加工的要點：

  1、電纜的鍍錫/電鍍需要控制好時間。電纜剝線后，一旦電纜沾上錫，長時間受熱很可能導致PVC收縮。 因此，有必要處理浸錫。 鍍錫/電鍍時間不應太長，同時確保浸入均勻且?guī)缀醣桓采w。

  2. 穿膠殼時，注意終端的PIN。因為塑料外殼有時會導致端子丟失PIN，所以在線束加工過程中，每次插入孔中都必須有一個回拉姿勢，確保越過塑料外殼的每個端子都處于良好狀態(tài)。

  3、確保鉚接后拉力足夠。如果鉚接后的拉力不達標，則需要檢查端子與電纜導體的鉚接范圍是否兼容； 材料和施工的設計方案是否有效； 端子材料是否合格。

  二、嚴格線束加工水平檢查步驟：

  在生產(chǎn)過程中，每個階段還必須有標準化的檢驗步驟，人力檢驗設備檢驗，只有做好每個階段的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，才能保證制造汽車線束的質(zhì)量。

  成品生產(chǎn)線必須檢查擺動、提升重量及其開關特性。一般的擺動實驗標準是擺動頻率、起重量的功率和擺動規(guī)定的最小頻率的主要參數(shù)。 吊裝試驗標準包括吊裝載荷、吊裝時間和吊裝后偏移規(guī)范三個主要參數(shù)。