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質(zhì)量改進是一個系統(tǒng)的管理過程，需要對各個過程環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理要求進行監(jiān)督、約束、引導和激勵，以實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改進。

第1部分

  標件管理 - 設計預防

  建立良好的前期設計理念、模型審批流程、樣品管理、加工流程圖、產(chǎn)品圖紙、重點管理；

  常見或潛在問題的早期預防是產(chǎn)品誕生之初就應該計劃好的工作，而標件的設計或打樣是后續(xù)質(zhì)量再生產(chǎn)和提升的基石。

  制定質(zhì)量管理的各項標準，如：來料檢驗標準（包括來料驗收樣品）、制程檢驗標準、實驗標準、半成品和成品標準、客戶驗收標準等相關標準和標準件的規(guī)劃和管理。

  第2部分

  防呆管理 - 設計預防

  在管理過程中，應根據(jù)產(chǎn)品的結構和客戶的質(zhì)量要求，采取相應的防呆、防錯措施，實施設計避讓。

  例如，避免同一產(chǎn)品左右混淆，進行防錯設計，對后續(xù)生產(chǎn)操作中容易混淆的工序進行充分的識別和設計檢索，避免 錯誤。

  可在設計方案資料中加入《產(chǎn)品防呆管理分析及解決方案》，并審核執(zhí)行。

  第 3 部分

  限制樣品 - 標準管理

  標準由人制定，由人評判。 在實際執(zhí)行過程中，產(chǎn)品的接受和拒絕是企業(yè)容易出現(xiàn)猶豫和缺乏敏感性的問題，也是果斷判斷的十字路口。

  限量樣品的制定，有效避免和克服了在質(zhì)量判斷十字路口猶豫和徘徊的問題，通過圖片和數(shù)據(jù)管理直接管理限量樣品，有效解決了企業(yè)在判斷產(chǎn)品質(zhì)量過程中擦肩而過的問題 .

  第 4 部分

  供應商管理——源頭突破

  對供應商進行有效的選擇、評價、考核，通過合同對其進行約束，以維護公司利益，防止來料質(zhì)量以次充好，造成逾期生產(chǎn)的惡性循環(huán)。

  按照供應商現(xiàn)場管理和考核標準，選擇最佳供應商，進行定期考核考核，實施必要的激勵和控制手段，從源頭上消除問題。

  第 5 部分

  三檢三不——橫向制約

  三檢：自檢、互檢、專檢； 三不：不驗收、不制造、不流出不良品。這是很多企業(yè)常說的“老三篇”，但在實際執(zhí)行中效果卻不盡如人意。 

  落實“三檢三不”，必須遵循金三角原則：標準、約束、責任。 只有通過橫向約束加強執(zhí)行，才能穩(wěn)定質(zhì)量。