如今，防護(hù)罩已成為我們生活中不可或缺的一部分。 對于依賴電子元件和連接器的行業(yè)，聚合物包覆成型封裝形式的保護(hù)性覆蓋物需要保持密封且不受環(huán)境影響。
要做到這一點，包覆成型電纜和電子組件的制造商必須確保其材料足夠清潔，以便覆蓋物以均勻的強度完全粘附，從而使清潔工作變得高效。
包覆成型可以使用橡膠、硅膠或其他聚合物涂層，通常在另一種材料（例如包裹在軟塑料中的硬牙刷柄）的頂部，通常完全封閉內(nèi)部材料。該涂層可以通過注塑或低壓模塑技術(shù)施加。
這樣做的目的是使電子設(shè)備和關(guān)鍵組件保持完全封裝，并保護(hù)其免受最終產(chǎn)品使用環(huán)境中的危害。這可以在醫(yī)院病房中使用，其中內(nèi)窺鏡攝像頭連接到連接到監(jiān)視器的電纜，以確保醫(yī)生在插入設(shè)備時不會誤操作設(shè)備。或者帶有多個電氣連接器的呼吸機，它們必須絕對一致地工作，以便它們幫助操作的機器可以連續(xù)運行。包覆成型也常用于保護(hù)飛機和汽車中復(fù)雜電子組件中的電纜，而且這種材料的數(shù)量每年都在增加。
對于制造這些機器的制造商來說，他們必須能夠控制包覆成型電纜、電路板和其他關(guān)鍵材料的表面清潔度，這樣涂層才能發(fā)揮作用。控制這些過程需要適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗万炞C表面是否得到有效清潔和處理。
什么是包覆成型工藝
有兩種包覆成型方法。包覆成型可通過注射工藝生產(chǎn)，其中將連接器或組件放入模具中，然后通過模具中的開口注射聚合物覆蓋層。聚合物完全覆蓋電纜和部件，然后固化。注塑成型類似于電子灌封，其中聚合物通過注射器型裝置倒入或沉積到組件中或組件上，以完全密封它們。
制造這種聚合物外殼的另一種方法是通過低壓成型工藝。該過程首先將裸組件或電纜放置在模具的下半部分，然后將模具的上半部分包裹在零件周圍。 由兩半模具形成的型腔填充有低粘度熱塑性塑料，因此它輕輕地圍繞著電子設(shè)備，這些電子設(shè)備可能容易受到更激進(jìn)的灌封和注塑技術(shù)的影響。
要使這些方法按設(shè)計成功運行，必須對被包裝材料的表面進(jìn)行清潔和處理，以使涂層具有最長的使用壽命。如果涂層不均勻或開始剝落電子設(shè)備和連接器表面，則包覆成型的所有保護(hù)質(zhì)量都將完全受損。
如何在包覆成型之前對其進(jìn)行保護(hù)
了解您在產(chǎn)品中使用的材料很重要。使用包覆成型時，通常會選擇熱塑性彈性體 (TPE)、熱塑性聚氨酯 (TPU)、有機硅和其他材料的耐受性：抗紫外線、不犧牲強度的柔韌性、溫度彈性等。通常，它們會與需要的材料粘合在一起 進(jìn)行清潔并以某種方式對表面進(jìn)行化學(xué)改性，以確保涂層完好無損。
一個典型的過程可能需要封裝的金屬連接器。金屬可以用蒸汽脫脂劑或溶劑擦拭、手動研磨步驟或可以在連接器上涂上附著力增強底漆來清潔。清潔后，零件可能在實際包覆成型之前全部放入存儲袋中進(jìn)行庫存。 對組裝板，該工藝可以包括等離子體處理步驟。
在這個清潔和處理過程中有幾個變量，如果不加以檢查，可能無法提供制造商想要的結(jié)果。
為了在此粘合過程中建立可預(yù)測性，需要控制該過程的兩個一般方面。必須控制組件的供應(yīng)鏈； 確保從一開始就滿足清潔度要求。此外，控制在上述每個清潔和處理步驟（以及可能發(fā)生的任何其他步驟）中發(fā)生的表面變化對于保持一致的過程至關(guān)重要。
這聽起來可能過于簡單化，但如果您能夠有效地管理這兩件事，那么您就處于創(chuàng)建每次都能滿足或超過您期望的包覆成型粘合的前沿。將零件引入您的設(shè)施和設(shè)備中這些零件表面的生命周期是制造商控制粘合過程的兩種主要方式。
在粘合過程中，材料表面發(fā)生變化或有機會發(fā)生變化以產(chǎn)生或多或少可粘合表面的每個位置稱為關(guān)鍵控制點。這些決定成敗的關(guān)鍵點，讓制造商獲得了他們渴望的確定性。
如果連接器或電子元件包覆成型不正確，返工可能會非常昂貴，因為如果出現(xiàn)泄漏，整個儀器都會被浪費掉。覆蓋物需要完全不受環(huán)境影響，并且能夠承受長期連續(xù)使用。通過在整個過程中對表面質(zhì)量進(jìn)行定量檢查，以確保這些耐用部件和包覆成型部件的使用壽命更長。如果有多余的步驟（也許不需要人工磨損，只是上游步驟不足的權(quán)宜之計），或者如果在儲存過程中引入了污染，制造商可以通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的系統(tǒng)清潔度監(jiān)測來縮小正常操作范圍并縮小范圍。
制造商可以在粘合過程專家的幫助下以及在對表面敏感的表面分析系統(tǒng)（有時是細(xì)微的化學(xué)變化）的幫助下進(jìn)行這種根本原因分析。
當(dāng)使用蒸汽脫脂劑、底漆或等離子對材料進(jìn)行清潔和處理時，表面的化學(xué)成分會發(fā)生變化，從而產(chǎn)生更具反應(yīng)性的表面。這種反應(yīng)性在表面和聚合物涂層之間產(chǎn)生了強烈的化學(xué)鍵。測量表面反應(yīng)性是衡量表面是否適合包覆成型的一種方法，這意味著您可以根據(jù)影響粘合結(jié)果的最精確變量來決定粘合工藝。您可以知道哪些步驟使表面更易粘合，哪些步驟可能對您的想法沒有用，您可以知道是否在存儲或降解過程中保留了可粘合表面，以及在多大程度上可以測量這些變化。
