找出適用于較廣泛的零件范圍的最好機(jī)床絕非易事。預(yù)先制定出一套責(zé)任清單，再逐項(xiàng)解決每個(gè)點(diǎn)，是絕對(duì)正確地解決之道。所有的分項(xiàng)都得到解決的情況是極少出現(xiàn)的。如果真的是這樣，那么勝利必將屬于STAMA公司。
1999年，BEW 成型技術(shù)公司慶祝成立100周年的時(shí)候，還只是一個(gè)中等規(guī)模的家族企業(yè)。1899年成立的“Baubeschlag- und Eisenwarenfabrik Westheim”有限公司現(xiàn)今隸屬Scholz-Edelstahl集團(tuán)（歐洲最大鋼鐵和金屬回收公司Scholz AG的子公司）。該集團(tuán)總部設(shè)在埃斯森根（Essingen），旗下共有1600名員工，營業(yè)額超過5億歐元。
BEW 總部設(shè)在羅森噶爾滕/維斯特海姆（Rosengarten/Westheim），目前約有250名員工。上世紀(jì)70年代，公司主要業(yè)務(wù)不再涉及原來的金屬配件生產(chǎn)，因此更名為BEW Umformtechnik GmbH，成為在各個(gè)不同行業(yè)擁有盛名的鍛壓車間。盡管如此，我們還是準(zhǔn)時(shí)掌握了鍛造業(yè)的發(fā)展趨勢。更高靈活性、小批量生產(chǎn)、更多產(chǎn)品選擇、更高質(zhì)量要求，2002年的經(jīng)濟(jì)不景氣仍然使得公司很難運(yùn)營，而唯一的——也可以說是正確的出路則是并入Scholz集團(tuán)。
但是，這不僅表現(xiàn)在BEW 近幾年形成的股東圈子的變化，同時(shí)鍛壓車間也面貌一新。現(xiàn)在，越來越多的客戶期望的不再只是鍛造企業(yè)鍛造的零件，而是預(yù)加工工件，甚至是加工完成的工件。此外，BEW切削加工生產(chǎn)部經(jīng)理Ralf Seefried表示：“最近的問題主要是要求提高加工程度。除了客戶提出了這項(xiàng)要求外，公司內(nèi)部也決定加大再加工力度，一方面是因?yàn)槲覀兊腻懺炷芰τ邢蓿硪环矫孢€可以繼續(xù)使得產(chǎn)品增值。
目前，7%鍛造件可在羅森噶爾滕繼續(xù)加工。”對(duì)于BEW客戶來說，生產(chǎn)過程的預(yù)備階段外包是一種明顯的簡化方式，而對(duì)于BEW 而言，則成為一個(gè)額外的，也是賺錢的業(yè)務(wù)，前提當(dāng)然是使用“正確的”機(jī)床。Ralf Seefried在投資新機(jī)床時(shí)，總是面臨挑戰(zhàn)，因?yàn)樗仨氄f服管理層，使他們相信他的建議是最佳解決方案。為了做好應(yīng)對(duì)所有疑問和異議的準(zhǔn)備，他已經(jīng)習(xí)慣于在采購前總結(jié)規(guī)格要求。比如，去年年底‘拖欠的’加工中心。Ralf Seefried這樣描述其出發(fā)點(diǎn)：“因?yàn)?50 克到18 千克零件生產(chǎn)平臺(tái)夠了，所以要選擇一個(gè)加工中心。一方面可以提高動(dòng)力和加速換刀，另一方面能夠使高剛度和主軸的穩(wěn)定性得以體現(xiàn)。”此外，還可以獲得安裝機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)。
某些加工時(shí)，硬度根本不夠。這會(huì)增大刀片磨損，而且由于必須減少走刀和進(jìn)給，就會(huì)延長主加工時(shí)間。”但由于可以額外增加擺動(dòng)式加工，則立柱式銑床最小工作路徑默認(rèn)值為2,200×550×510 mm (X, Y, Z)。并且：所有軸上都應(yīng)安裝直接行程測量系統(tǒng)，刀架只能考慮HSK A 100，快進(jìn)最小速度為40 m/min，軸動(dòng)力提高且送刀力同時(shí)提高時(shí)的轉(zhuǎn)速保持 8.000 min-1 可產(chǎn)生大銑削功率，最少40個(gè)刀位和縮短更換時(shí)間，內(nèi)部冷卻壓力為80 bar，西門子的840D等等。
最后，他列出了21點(diǎn)作為選擇基礎(chǔ)。很快從各種機(jī)床、所有知名廠商中選出最好的 ：Stama MC536。這種機(jī)床有著不容低估的啟動(dòng)優(yōu)勢：BEW 已經(jīng)有一臺(tái)Stama機(jī)床MC535。它在羅森噶爾滕投入使用的7年中，獲得了最高分。但即將進(jìn)行的投資卻不考慮這種型號(hào)的機(jī)床，因?yàn)檫@種機(jī)床已不再生產(chǎn)，而且只有SK40或HSK A63兩種規(guī)格。實(shí)際上也根本不需要這種‘老式’機(jī)床協(xié)助生產(chǎn)，因?yàn)檎{(diào)查過程中，MC536顯示出來的受歡迎程度比預(yù)期還高。Ralf Seefried：“最終給出的側(cè)重點(diǎn)之一是尺寸比其他HSK 100 機(jī)床明顯較大，換刀速度快且動(dòng)態(tài)值大。其他可選產(chǎn)品中，也沒有接近Stama值的。”就此而論，人們應(yīng)該想到后果。例1：MC536 可以達(dá)到——比HSK 100機(jī)床更該強(qiáng)調(diào)地——換刀時(shí)間約為4秒（甚至達(dá)到3.2 s），而同一標(biāo)準(zhǔn)的競爭產(chǎn)品中，最長能達(dá)到18秒，5倍時(shí)間。例2：工作區(qū)發(fā)生變動(dòng)時(shí)，這個(gè)主軸提速時(shí)間為4.5秒（MC536），其他則需9秒——兩倍時(shí)間。這些既不需要削尖的鉛筆記錄，也不需要計(jì)算尺計(jì)算，優(yōu)勢顯而易見。
這樣一方面顯示出來物理學(xué)的廣泛應(yīng)用，另一方面，說明Ralf Seefried熱衷于進(jìn)行比較工作：“MC536的缺點(diǎn)就是，刀具只能在機(jī)床靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)裝入刀庫。但這也是縮短換刀時(shí)間的代價(jià)。”這是為什么呢？Gunter Schuler，Stama 銷售工程師解釋說：“之所以可以加快換刀時(shí)間，只是由于刀庫同時(shí)運(yùn)行，自然在加工過程中會(huì)妨礙刀庫加載。”
但還有一件事不能避而不談：MC 536的Z510 規(guī)格設(shè)計(jì)適用于重型切削。Gunter Schuler：“此規(guī)格已得到推廣，而且在Y- 和 Z-滑車每側(cè)額外安裝了一個(gè)履帶鏈板。同時(shí)，這里還使用了滾軸導(dǎo)軌，動(dòng)態(tài)負(fù)荷率提高30%。”
那么，在實(shí)踐中是怎樣的呢？Ralf Seefried說：“加工軸襯時(shí)，間歇切割中使用的刀具的輥環(huán)長最大為210 mm。這里通過提高機(jī)床穩(wěn)定性、縮短換刀時(shí)間并加快快進(jìn)速度才能將加工時(shí)間縮短25%。”然后繼續(xù)說道，“人們必須明白，機(jī)床小時(shí)費(fèi)率對(duì)于提高我們的競爭力至關(guān)重要。投資到機(jī)床上的每一歐元都會(huì)降低我們的成本基礎(chǔ)。而且如果這個(gè)機(jī)床的生產(chǎn)力低，投資絕對(duì)沒有意義。”
Stama 目前可加工約90種不同零件，而且MC 536的設(shè)計(jì)靈活。Ralf Seefried：“一面是旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，另一面是夾緊工作臺(tái)。復(fù)雜程度不同的擺動(dòng)式加工可生產(chǎn)大多數(shù)不同規(guī)格的零件，同時(shí)也可對(duì)那些需要進(jìn)行特殊夾緊的工件在另一面完成加工。其優(yōu)勢就是不必在加工過程中裝入，而是從裝入機(jī)床開始就能完成加工。”
談到靈活性 ：“我們使用的536可以覆蓋廣泛的零件和加工范圍，足夠完成單純的切割或面銑削工作，從粗加工到加工公差為H7 和 H6的工件以及滿足對(duì)表面質(zhì)量有相當(dāng)高要求的工件的生產(chǎn)。而且，我們還可以低成本批量生產(chǎn)200至300件。” Ralf Seefried最后說 ：“基本上，作為機(jī)床的買方，我一定首先考慮其穩(wěn)定性、運(yùn)行速度和投資額。我認(rèn)為，Stama滿足了我們所有的需求，是一個(gè)理想的產(chǎn)品。” 更多的就無須贅述了。
