Delcam作為一家全球?qū)I(yè)制造技術的軟件公司，集近30年的先進技術經(jīng)驗推出了可控制加工制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量的解決方案，這便是OMV——"在機檢測技術"。通過這套解決方案可以為模具企業(yè)節(jié)省大量生產(chǎn)成本、減少機器空閑時間、提高成品率，大大的提升了現(xiàn)有加工工序的生產(chǎn)力，全面提升了模具企業(yè)在加工制造過程中的質(zhì)量控制能力。
從模具行業(yè)制造特點來看，具有以下幾個方面：
1. 產(chǎn)量小，生產(chǎn)周期長；
2. 產(chǎn)品品質(zhì)要求很高；
3. 成本高，返工較多；
4. 工件多為三維曲面加工；
5. 計算機直接產(chǎn)生加工程序；
6. 產(chǎn)品測量要求高。
而在模具加工過程中我們所關注的便是如何提高生產(chǎn)效率，這方面包含如何減少機床的停機時間；如何采用高速的加工技術；如何及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的一些問題；如何優(yōu)化刀路，減少加工時間，縮短交貨周期等等。
目前模具加工中普遍存在的一些問題：
1. 手動設定工件坐標精度不高；
2. 手動設定工件坐標效率不高；
3. 無法在工件加工后及時測量工件，造成返工；
4. 返工過程中在機床與三坐標測量機之間往返搬運，并需要重新定位基準，造成機床生產(chǎn)率低下；
5. 易出現(xiàn)手動坐標系數(shù)據(jù)輸入錯誤。
針對于這些問題，Delcam OMV——"在機檢測技術"給出了全面細致的完美解決方案。
首先，對于Delcam OMV環(huán)境實施的搭建來說極為簡單易行，通過模具企業(yè)現(xiàn)有的數(shù)控加工設備加裝機床專用測頭（Delcam對于市面機床測頭全面支持），就使一臺數(shù)控加工設備具備了三坐標檢測能力，測頭就像一把刀一樣，平時放在刀庫中，在加工前調(diào)出，便可自動測量工件相應位置、幾何元素、自由曲面、尺寸公差及形位公差，并設定坐標原點，甚至工件即使放歪了，測頭測量后，也可利用數(shù)控系統(tǒng)坐標系旋轉(zhuǎn)功能自動找正，不需人為干涉。
我們再來看一下Delcam OMV的工作原理及實施流程，先將工件的工藝CAD數(shù)模導入到OMV軟件中，然后在任意一臺（支持企業(yè)DNC）裝有OMV軟件中的電腦中便可進行簡便快捷并極具人性化的編程過程，編好測量測序后，通過軟件內(nèi)置的控制系統(tǒng)后處理文件將測量測序轉(zhuǎn)化為機床控制系統(tǒng)識別的相應ISO代碼，比如Siemens的G代碼，Heidenhain的Q代碼等等，然后通過232串口、U盤或DNC網(wǎng)絡的方式傳送給加工機床，機床便可自動換下刀頭，調(diào)出測頭進行測量，到此過程與我們通常的加工編程過程類似，不同之處在于測量完成后在機床控制器相應位置會產(chǎn)生一個文本文件，此文件只記錄了所有測量單點的坐標值，需將此文件回傳給OMV軟件，通過一鍵式讀取，便可生成完整的圖文并茂的三坐標檢測報告。
通過OMV的工作原理及實施流程我們可以看出，OMV與加工編程一樣是以加工代碼的形式進行工作，這樣既省去了對機床本身進行任何硬件改造的過程，又可以將檢測程序嵌入到任意關鍵工藝加工程序中，使得加工過程完成后自動進行測量，極大地提升了機床的加工工序的生產(chǎn)力，減少機床空閑時間，提高成品率。
對于OMV軟件本身來說，多重的運行安全防護也是對于企業(yè)生產(chǎn)安全的最大保障，除了軟件本身自帶的機床仿真模型，我們還可以為企業(yè)定制開發(fā)相應的機床模型，這樣便可在軟件中模擬測量，OMV獨具的全方位的碰撞干涉檢驗系統(tǒng)（已獲專利保護）也極大地保障了機床實際運行時的安全。
OMV軟件支持絕大多數(shù)的主流控制系統(tǒng)，比如Siemens、Heidenhain、Fanuc、Fidia、Haas、Okuma等等，此外對于國內(nèi)自主研發(fā)的控制系統(tǒng)也同樣支持，比如華中數(shù)控、廣州數(shù)控等，對于極個別的數(shù)控系統(tǒng)Delcam也能通過其專業(yè)的技術開發(fā)團隊予以支持。
隨著五軸加工中心的應用越來越普及，五軸機床的優(yōu)勢顯而易見：縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率，減少設備投資。例如，斜面的加工更為快捷、方便。在三軸機器使用等高方式加工需要4個小時，但在五軸機床上僅需要30分鐘即可完成，并且還可以得到更好的表面質(zhì)量。 所以為了避免耗時的修模工作，使用Delcam OMV技術便使工件在機床上實現(xiàn)直接測量，并根據(jù)測量結(jié)果快速做出反應，指導加工改進，借此避免了更多的精度損失與時間浪費。 特別在合模方面，應用Delcam OMV在機檢測技術將會大大縮短合模周期，過去工件的合模測試需要至少一周的時間，而應用Delcam OMV技術只需一天即可完成。
Delcam OMV目前在國內(nèi)應用非常廣泛，例如武漢重冶集團，長安汽車模具公司，珠海格力大金精密模具等等，在這些企業(yè)的關鍵部門均取得了重要的應用價值。二十世紀是生產(chǎn)力的世紀，二十一世紀是質(zhì)量的世紀。Delcam公司關注用戶核心工藝技術和知識積累，全面提供更多的先進加工技術，幫助客戶進一步提高加工效率、降低生產(chǎn)成本，達到更好的加工結(jié)果，通過OMV過程質(zhì)量控制，PowerINSPECT產(chǎn)品終檢，可以大幅度減少模具調(diào)整時間，降低人員工作量以及技能要求，使用戶產(chǎn)品品質(zhì)得到飛越。Delcam公司愿意為提升中國科技及制造業(yè)能力，實現(xiàn)制造強國，貢獻自己的力量！
