坐落于德國呂登沙伊德的知名模具制造廠商KM Formenbau,憑借直接在機(jī)床上測(cè)量加工工件的過程控制手段,多次贏得“年度最佳模具制造商”的稱號(hào)。這一切都?xì)w功于德國m&h提供的在機(jī)測(cè)量解決方案——機(jī)床測(cè)頭配合測(cè)量軟件實(shí)現(xiàn)工件質(zhì)量的過程控制。用戶在效率提升方面受益菲淺，大大縮短了工件交付周期。
“我們獲得了所有令其他人絕望的‘壞’訂單”羅伯特?米吉微笑著說。通過使用分解芯，弧形片以及其他‘壞東西’，KM Formenbau可專門加工要求高精度的輪廓，并且可以加工尺寸高達(dá)800×600mm的模具。“特別是，在機(jī)測(cè)量大大縮短了合模周期” 羅伯特?米吉確認(rèn)了他們公司得到的最大益處。“過去工件的合模測(cè)試需要至少一周的時(shí)間，現(xiàn)在只需一天即可完成。通常情況下，測(cè)試過程非常順利，很少出現(xiàn)修模現(xiàn)象。最大的益處來自于合模以及確定成品尺寸的定位曲面的加工。”羅伯特?米吉強(qiáng)調(diào)說：“這樣，我們可以實(shí)現(xiàn)100%的產(chǎn)品按期交付。”
“5軸加工的應(yīng)用越來越普及”，羅伯特?米吉說。5軸機(jī)床的優(yōu)勢(shì)顯而易見：縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投資。例如，斜面的加工更為快捷、方便。在三軸機(jī)器使用等高方式加工需要4個(gè)小時(shí)，但在5軸機(jī)床上僅需要30分鐘即可完成，并且還可以得到更好的表面質(zhì)量。為了避免耗時(shí)的修模工作，工件在機(jī)床上就可以直接實(shí)現(xiàn)測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果快速做出反應(yīng)，指導(dǎo)加工改進(jìn)，借此避免了更多的精度損失與時(shí)間浪費(fèi)。“磨刀不誤砍柴工”，這是羅伯特?米吉的經(jīng)驗(yàn)之談。
一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，KM Formenbau在展會(huì)上看到了m&h在機(jī)測(cè)量方案的演示，立即決定訂購一臺(tái)配有m&h測(cè)頭的機(jī)器。現(xiàn)在公司的機(jī)床測(cè)頭已經(jīng)全部更換為m&h品牌的機(jī)床測(cè)頭。這對(duì)m&h來說是輕而易舉的，他們的測(cè)頭可以和其它廠家的紅外接收器無縫兼容。
KM Formenbau工廠安裝了一套m&h在機(jī)測(cè)量軟件3D Form Control,自安裝以來，該軟件在KM Formenbau工廠運(yùn)行良好，沒有出現(xiàn)任何問題。一套3D Form Inspect軟件支持了現(xiàn)場(chǎng)的四臺(tái)機(jī)床，并共享了所有的測(cè)量程序。在實(shí)際測(cè)量開始之前，軟件會(huì)根據(jù)用戶使用測(cè)頭角度的不同，自動(dòng)生成校驗(yàn)程序并執(zhí)行（已獲專利保護(hù)）。當(dāng)然，用戶也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，直接進(jìn)行工件測(cè)量。通常，測(cè)量前實(shí)施校驗(yàn)是必需的，尤其是對(duì)于高精度測(cè)量來說。此種方法可以有效補(bǔ)償機(jī)床熱影響和旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)誤差的影響。補(bǔ)償后的測(cè)量結(jié)果可以和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）的測(cè)量結(jié)果保持一致。
“因?yàn)榻?jīng)常要加工硬質(zhì)材料，因此在加工過程中精確監(jiān)控刀具磨損等相關(guān)因素就顯得非常重要了，尤其是對(duì)于關(guān)鍵模具斜面加工更是如此。而m&h在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)則可以幫助我們更好的實(shí)現(xiàn)過程控制。”羅伯特?米吉告訴我們。“3D Form Inspect測(cè)量軟件的使用，有效的幫助我們改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量。事實(shí)上，也許工件在停留在機(jī)床里進(jìn)行前期加工的時(shí)間可能加長了，但可以大大減少后續(xù)修模等工作的周期，并使修模變得更加容易。總的產(chǎn)品出廠周期是縮短了。”
總之，羅伯特?米吉一再聲明隨著m&h在機(jī)測(cè)量方案的實(shí)施，在現(xiàn)有員工技能水平不變的基礎(chǔ)上，工件和模具的質(zhì)量都有了很大提升。這意味著，加工人員的工作變得更為便利，機(jī)器的潛能也得到了更好地發(fā)揮。但是，羅伯特?米吉也強(qiáng)調(diào)，最初在機(jī)測(cè)量方案的推廣也是阻力重重，“剛開始時(shí)，大家都抱有這樣一個(gè)疑問：在機(jī)測(cè)量到底是否必要？” 回想起當(dāng)初該方案在公司的實(shí)施情況，羅伯特?米吉說，“但現(xiàn)在已經(jīng)沒人能夠想像缺少了可以實(shí)時(shí)在機(jī)測(cè)量的手段，將會(huì)是一個(gè)什么樣的情況。”
“當(dāng)工件從機(jī)床上拆下來時(shí)，我們就能保證它是合格的。在機(jī)測(cè)量方案的投資在當(dāng)年就收回了成本。現(xiàn)在，我們的模具都忠實(shí)的按照數(shù)模實(shí)現(xiàn)精密加工。由于從第一道工序開始就可以保證精度，減少了很多生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的加工周期因此極大縮短。” “另一個(gè)寶貴的優(yōu)勢(shì)就在于，”米吉說 ，“每一個(gè)零件的生產(chǎn)流程都可以快速、精確的復(fù)制，并可保證良好的安全性。”卓越品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)就是這么簡單。
