發布日期:2022-04-27 點擊率:26
我廠是生產硬質合金的大型企業。其中的2M9120A萬能工具磨床是我廠的主要生產設備之一。在對近幾年來的維修記錄分析中,我們發現該設備的多發故障主要為頭架主軸皮帶輪處的磨損以及主軸的軸向間隙調整等問題。這些問題常常造成非計劃性的停產,極大地影響了生產,為了能提高生產率,保證生產的正常運行,我們決定對此進行整改,在大量的分析和實驗中我們找到了解決該問題的辦法,經實踐證明完全可行,取得了較好的經濟效益。
1設備存在的主要問翅及其改進
頭架主軸皮帶輪處磨領嚴重,易產生廢品
2M9120A萬能工具磨床的頭架主軸皮帶輪采用的是滑動軸承,即利用一銅套鑲在主軸軸套的軸頸上,皮帶輪在此銅套上旋轉,通過拔塊帶動頭架主軸的轉動,從而帶動工件的旋轉。由于滑動軸承自身的摩擦系數較大,再加上我們廠加工的工件都是硬質合金,所以切削力相應也較大,在這些因素的影響下。皮帶輪內的銅套就極易磨損當磨損到一定量之后,皮帶輪與銅套之間的間隙逐漸增大,間隙一增大,皮帶輪與銅套之間的的旋轉就不再同心,造成皮帶輪旋轉時產生偏擺,從而傳遞力時不均勻,使加工的工件成為不規則橢圓而產生不合格產品。
當然銅套磨損到一定量時,可對其進行更換。且更換銅套的費用并不高,但卻較費時間,影響生產:再一個問題是每次更換銅套,都要重新鉆一次騎縫螺釘的底孔,造成軸套周邊留下很多的底孔,降低了軸套的使用壽命。
改進方法:軸承改為滾動軸承。我們在參照M1432萬能外圓磨床的頭架的基礎上.將2M9120A萬能工具磨床頭架的滑動軸承即銅套改為滾動軸承,就是在銅套處安裝一組1000811的滾動軸承,以降低皮帶輪處的摩擦阻力,并提高主軸旋轉的平穩性.當然,由于滾動軸承比滑動軸承的尺寸大,因此要對皮帶輪的內孔進行加大,先進行車加工工藝,然后進行磨加工,具體加工尺寸根據滾動軸承的尺寸來定。
結構上存在不合理,影響了運行的平穩性
2M9120A萬能工具磨床頭架主軸尾端處有一短圓柱銷,此銷位于一墊圈中的缺口內。帶動墊圈旋轉。因墊圈的缺口與銷之間存在間隙,且銷不一定位于墊圈缺口的中間,可能偏向某一方,當銷帶動墊圈轉動時。就造成墊圈旋轉時不平穩,并且銷與墊圈缺口的接觸面小,傳遞力極不平穩,所以墊圈旋轉也就不平穩引起墊圈與軸套的后端面磨損不均勻,使軸套后端面不平,在調整主軸的軸向間隙時,出現松緊不一的現象,使調整后的主軸間隙過大,磨削工件時有波紋或造成橢圓等,達不到精度要求。
改進方法:將銷改為平鍵。因鍵的接觸面比銷的大,且鍵與缺口的接觸間隙非常小,所以將銷改為鍵后,提高了墊圈的旋轉平穩性,使墊圈與軸套后端面的磨損均勻。
2 試車
經以上改進后,按要求重新進行裝配,先將頭架點動發現沒有異常響聲,接著空運轉,發現皮帶輪轉動靈活,且無振動,用百分表檢驗主軸旋轉間隙,也達到規定要求試磨硬質合金,經檢查磨出的工件完全達到應有的精度。
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