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能達(dá)到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件，表面粗糙度Ra不大于0.01μm，光如鏡面，可以清晰成像，故稱(chēng)鏡面磨削。磨削圓柱面的圓度不大于0.5μm，直線(xiàn)度不大于1μm/300mm，磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。

鏡面磨削主要用于加工精密軋輥、精密線(xiàn)紋尺等要特別光潔的精密零件的外圓或平面。鏡面磨削用的磨床要具備以下條件：有很高的精度、剛度并采取減振措施；砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1μm；砂輪架相對(duì)工作臺(tái)的振幅小于1μm；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)能精確微動(dòng)；工作臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象。

鏡面磨削精密磨床

大型曲軸磨床

鏡面磨削時(shí)，先采用粒度60號(hào)以?xún)?nèi)的陶瓷結(jié)合劑砂輪，經(jīng)精細(xì)修整，使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態(tài)微刃，磨削時(shí)只切下微細(xì)的磨屑，并有適當(dāng)?shù)哪Σ翏伖庾饔茫砻娲植诙冗_(dá)到Ra0.08～0.04μm，這是超精磨削階段。然后再用微粉磨料(W14～W5)、樹(shù)脂結(jié)合劑和石墨填料做成的砂輪，經(jīng)過(guò)精細(xì)修整，在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο逻M(jìn)行鏡面磨削經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的摩擦拋光作用，最后達(dá)到表面粗糙度Ra不大于0.01μm的鏡面。鏡面磨削的磨削用量較小，例如磨削外圓時(shí)，砂輪速度為15～20m/s，工件速度小于10m/min，工作臺(tái)進(jìn)給速度為50～100mm/min，橫向進(jìn)給磨削深度為3～5μm，然后作無(wú)進(jìn)給的光磨20～30次。磨削時(shí)，切削液要充分，并有良好的過(guò)濾裝置，以防劃傷工件表面。砂輪修整需用鋒利的單顆粒金剛石，修整時(shí)，工作臺(tái)速度為6～10mm/min，橫向進(jìn)給2～4次，每次切深2～3μm，再無(wú)進(jìn)給光修一次。