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ZN-10型真空斷路器是三相聯(lián)動的戶內(nèi)式高壓斷呼器，它通常配備電磁操作機(jī)構(gòu)或電動儲能彈簧操作機(jī)械，適用于額定電壓10kV及從下的，以電纜為出線的戶內(nèi)配電系統(tǒng)。
1真空斷路器的維護(hù)與檢修
真空斷路器必須每年定期維護(hù)和檢查，稱之為小修，其項目包括：
(1)檢查斷路器的超程和行程：超行程的減少，就是觸頭的磨損量。因此，每次調(diào)整超行程時必須進(jìn)行記錄，當(dāng)觸頭磨損量累計超過4mm時，應(yīng)更換滅弧室。
(2)檢查真空滅弧室是否漏氣：滅弧室真空度靠嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝和出廠檢測來保證。真空斷路器的性能和使用壽命，取決于真空滅弧室密封性能的好壞，因此真空滅弧室必須防止漏氣，否則性能劣化，在運(yùn)行中，規(guī)定每年進(jìn)行一次檢查。
(3)檢查二次回路的接線有否松動；檢查輔助開關(guān)的接觸是否完好；二次回路的接線松動及輔助開關(guān)的接觸不完好，都直接影響斷路器作為控制和保護(hù)的動作不正確。
(4)檢查測量每相主導(dǎo)電回路的電阻值：由于真空管觸頭之間的接觸電阻與觸頭間的壓力有關(guān)，在一定范圍內(nèi)，壓力越大，接觸電阻越小越穩(wěn)定。因此，一般真空開關(guān)每相的接觸電阻不要大于80熨。
(5)檢查傳動部分的潤滑情況。
(6)按機(jī)械說明書進(jìn)行各項操作。
(7)將吸附在導(dǎo)電部分及絕緣子上的灰塵擦去并仔細(xì)檢查緊固螺栓有否松動。
2真空斷路器的裝配與調(diào)整
(1)在裝配過程中應(yīng)注意下列主要環(huán)節(jié)：
?、僭诠潭ê祥l電磁鐵底架時，應(yīng)保證分閘跳板能自由轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)底座上螺釘高度，使分閘跳板與支架上的滾軸間隙保持1.5～2mm。
②固定主軸時，應(yīng)保證軸中心底架軸銷中心的水平距離為72mm。垂直(系底座加工面)距離為62mm。
?、凵刃伟寮舛私佑|面處于支架上滾輪的正中，調(diào)節(jié)螺釘使?jié)L輪與扇形接觸面的接觸點(diǎn)至扇形板尖端距離保持為2～4mm。
?、苷{(diào)節(jié)合閘電磁鐵動鐵芯的推桿伸出長度，使鐵芯運(yùn)動至最高位置時，扇形板尖端接觸面與支架上輪間隙保持在1.5～2mm。
⑤安裝真空滅弧室，注意保持導(dǎo)桿與基座上導(dǎo)向?qū)滋幱谕妮S線，墊好橡墊，壓上壓板并緊固。
(2)真空斷路器經(jīng)調(diào)整后應(yīng)達(dá)到的要求：
?、偃嗤秸{(diào)整。調(diào)節(jié)絕緣子聯(lián)接頭及真空滅弧室動導(dǎo)桿螺紋擰入深度，用同步指示燈檢查。通常規(guī)定，三相觸頭不同步要求不大于1ms。
?、谛谐涕_距的調(diào)整。調(diào)節(jié)分閘限位螺釘高度使導(dǎo)桿總行程為13±1mm，觸頭開距12±1mm。額定開距是的真空觸頭處在完全斷開位置時，動靜觸頭之間的最短距離。它決定于真空斷路器的額定電壓、使用條件下開斷電流的性質(zhì)、觸頭材料及其耐壓要求。
?、巯嚅g中心距210±2mm。
?、艹谐陶{(diào)整要求。用操作手柄使斷路器處于合閘位置，檢查觸頭超行程應(yīng)在3～4mm范圍內(nèi)。超程是真空斷路器觸頭完全閉合后，動或靜觸頭所能移動的距離。其作用：a)保證觸頭在電磨損后仍能保持一定的接觸壓力；b)觸頭閉合時能利用觸頭彈簧力緩沖，減少彈跳；c)在觸頭分閘時，使動觸頭獲得一定的初始動能，拉斷熔焊點(diǎn)，提高初始分閘速，減少燃弧時間，從而提高介質(zhì)恢復(fù)的速度。10kV級真空斷路器的超程一般取3～4mm。
⑤分合閘速度調(diào)整。分合閘速度依靠分閘彈簧來調(diào)節(jié)，分閘彈簧壓得越緊，分閘速度越快，同時合閘速度相應(yīng)變慢。具體要求：平均合閘速度0.4～0.6m/s；平均分閘速度0.9～1.2m/s。分閘速度的大小將直接影響電流過零后觸頭之間介質(zhì)強(qiáng)度的恢復(fù)速度。分閘速度不能太低，太低不但影響滅弧且加速觸頭的電磨損引起重燃。
?、藓祥l時觸頭彈跳時間不大于5ms。彈跳時間是指觸頭合閘時的衰減振動時間，彈跳時間過長，將會引起觸頭燃損，產(chǎn)生過電壓。對于10kV級、銅鉻觸頭材料或銅鎢觸頭材料的真空斷路器要求合閘時觸頭彈跳時間不大于2ms和3ms。
