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一．寄生電流帶來的危害

電機軸和軸承產生寄生電流所帶來的危害是：可使軸承和軸承中配合組件軸瓦與軸頸之間的油膜內出現微小電弧侵蝕軸頸和軸瓦表面，使軸瓦巴氏合金遷移至軸頸表面，，引起嚴重發熱，甚至使軸瓦巴氏合金熔化。與此同時，在電流的作用下，軸承潤滑油將變質變黑，削弱潤滑作用，更進一步造成軸承發熱，最終導致嚴重的設備故障。

二．軸和軸承中產生寄生電流的原因

在大型同步電機中，產生軸和軸承寄生電流的原因很多，下面陳述幾種主要原因：

（1）             電機磁場不對稱

由于安裝及電機本身質量的原因引起電機磁場不對稱，在電機轉動時，可能在轉軸，軸承，底板以及軸瓦油隙形成的閉路中出現一脈動電流。由于這一閉環電路的電阻極小，所以很小的感應電勢，就能使這一電路中出現相當大的環流（由于電機磁場不對稱而產生的感應電勢，可達十分之幾伏至幾伏）。而且如果電機與其他其它機器（在機械上）相聯，這種原因出現感應電勢而產生的寄生電流還可能傷及附近的軸承或其它部件。

（2）             單相磁通的作用

同步電機一個磁極線圈部分線匝產生了匝間短路時，將有磁通通過軸頸，軸承和底板，這就是單相磁通。由于單相磁通的作用，電機轉子旋轉時將在軸頸與軸瓦之間產生一短路電流，這種軸的軸向磁化現象也是軸和軸承產生寄生電流的原因之一。

此外，在轉軸附近，如果有大電流引出端子，當電流通過端子時，往往使轉軸軸向磁化。

（3）             電機轉子、繞阻通過軸承短路。

若在轉子繞組與轉軸相聯通接地的同時，轉子電路外部也有一點接地就會出現。電機轉子繞組通過軸承短路的情形，這時電流沿著繞阻接地點，勵磁及勵磁外部電路接地點和無絕緣的軸承形成環流，這種短路電流將使軸頸和軸瓦嚴重燒損，必須盡快處理。

在以上所述寄生電流產生，危險性最大的是由磁場不對稱產生的寄生電流。

三．檢測寄生電流的方法

在電機的運行中，必須定期檢查軸承的絕緣情況。而且即要檢查電機停轉時的狀況，又要檢查電機轉動時的狀況。而后者又包括空載和負載下的情況，檢查方法以測量電機的軸電壓為主。

測量時采用是量程為3－10V的低壓電壓表，如果找不到這種低壓電壓表，可以通過常用的安全變壓器來測量。如安全變壓器的變壓比為220｜12V，可以把電壓表接在220V側，然后用12V側的端子引線來測量軸電壓。

測量包括兩方面，方法如下：

（1）用兩個帶絕緣手柄的銅網電刷與電壓表（或安全變壓器）相聯，然后使兩電刷貼在電機轉軸兩端，測得一電壓值U1，然后利用銅網電刷與引線使軸承油膜短接，測得非負荷端軸承座與低板之間的電壓U2，如軸承座絕緣良好U1與U2相等或U2稍高。若U2＜U1則說明絕緣不良。還應注意電機空載和負載時的軸電壓不一樣的。

（2）在電機安裝或電機大修后的安裝過程中，待整個機組和潤滑管路安裝就緒后，應仔細測量軸和軸承的絕緣電阻，可用起重機把無軸承絕緣板的一端轉軸吊起來。（先打開滑動軸承上瓦蓋）在軸頸與軸瓦之間以及軸與起重機吊鉤之間墊入厚度適當的絕緣墊，然后用1000V的兆歐表測量轉軸的對地絕緣電阻，不應小于1兆歐。

四．寄生電流的消除

對于由脈動磁通引起的“軸－軸承－底板”寄生電流，最主要的消除方法是在軸承座與底板之間設置絕緣墊板，以切斷其電路。

（1）             對于交流電機與單側機械聯結的，不論與機械安裝在同一底板或不在同一底板上，絕緣板都應放在電機非負荷端軸承座下面。

（2）             對于同步電機與其勵磁機及與之直接聯結的其它機械設備安裝在同一底板上的，軸承座絕緣墊板應設在非負荷端及勵磁機座下面。

（3）             對于電機只與本身勵磁機安裝在同一底板上，而不與其它機械安裝在同一底板上的，絕緣墊板應放在非勵磁端。

軸承座絕緣墊板，可用2－5MM厚的層壓膠布板或層壓玻璃膠布板制做，四周邊緣超出軸承座5－10MM，除此之外，軸承座與底板之間安裝螺栓也應絕緣。

為了防止軸電流的流通途徑還必須對軸承潤滑油管進行絕緣處理。

對于有冷卻水管的軸承，進出口水管，應采用橡膠管（其長度應不小于100MM）。水管與電機安裝底板之間，不得有任何金屬性聯結。