發布日期：2022-04-17 點擊率：6
裝夾次數越少。意味著機器減震越快。最理想的是能夠通過一次裝夾完成五面加工。由于精確加工區分開了預加工和精加工。使得效果加倍。
來自德累斯頓的制造商Mikromat以其坐標鏜床而聞名。其產品的高精確性其有領先優勢。在過去的幾年中，Mikromat公司還開發了用于一次裝夾的全自動多面銑削和鉆削設備（理想的是五面加工），達到了非凡的精確性 。
研發的重點在于生產出極大的剛性并且降低由熱造成的故障所產生的影響。特別是通過采取結構及溫度控制措施，防止了由此而造成的彎曲現象，這使得在實際操作中，機器在溫度變化時直線地從中間向各個方向均勻的擴展。借助于尺寸檢查和電子校正可以很好的控制熱膨脹。
提高加工精確度并識別可能的誤差
對于裝配費用最小化，提高平靜傳動，耐磨性以及可靠性的要求在不斷提升。為了滿足這一要求，將尺寸公差以及形狀和位置偏差最小化的壓力持續存在。
此外，針對高精度加工，Mikromat公司還生產了垂直加工中心。通過更換不同的刀頭，不僅可用于垂直加工操作，也可用于水平加工，對于五面加工來說。使用這種配置可以達到最高的精確度。接著要介紹的是一種新的加工方法，它能夠持續的改進可達到的加工精度并且識別出可能的誤差，比如在掛上測角器頭時由于污染造成的偏差。
在帶有測角鏜銑頭的Mikromat 12V 以及Sinumerik 840D操縱設備上完成鉆孔的180°換向加工所能達到的精確度應該在其生產條件下進行探討。
使用德國沃好特公司加長鏜孔工具完成軸承孔的高精度換向加工。
通過混用測量頭提高精確度——雷尼紹公司的無線電測量頭RMP60 ——用于準確定位的深鉆孔（同心度，距離）。
所使用的沃好特公司的鏜孔工具是k29230，帶單刃鏜刀頭S162.5-205Multibore，長570mm，重20kg ，帶可轉位刀片，半徑0.1mm，轉速180r/min，進給量11mm/min。
在個GG40鑄鐵罩殼內鉆一個直徑約為175mm的孔。整個過程持續超過約30分鐘。機器放置在未進行空氣調節的裝配車間內。
除使用測量頭進行校正以外的換向加工的加工過程包含以下步驟：
1.測量輔助基面圓周及端面銑削
2.使用測量頭計算車將要鉆的孔的中心坐標。測角器位置頭180°。
3.使用沃好特鏜桿鉆孔，測角器頭位置180°。
4.使用測量頭計算出已鉆好的孔的中心坐標。首先按刀具尺寸沿Z向反向移動約10?m。同時觸摸Y，Z方向上的兩個測量面并計算出它們到孔中心的距離。
測角器位置頭180°。
5.按照第2步計算出的中心坐標用沃好特鏜桿鉆孔，不進一步校準。X軸的位置同第3步得出的位置間的距離約為1450mm。測角器頭0°。
6.a)使用測量頭計算出已鉆好的孔的中心坐標。沿兩條軸的方向移動小于10?m，測角器頭位置0°。在操作過程中，測角器頭被多次扭轉，且所有軸都被用到，為的就是移動到刀具的轉換位置。上述數值只有在高硬度的機器上可以達到，井且要將發熱造成的影響最小化。通過在裝配過程中對每個部件以及整個機器進行不斷的質量監控，使得幾何偏差最小化。尤為值得注念的是角度誤差，在使用如上述例子中提到的加長刀具時，角度誤差對于換向的精確性有巨大影響。刀具越短，得到的結果越好。最后使用測量頭以及Mikromat公司專門研發的測量樣件對側角器頭進行全自動電子校正。
隨時檢查測角器頭的精確性
測量樣件及其數控程序可以一同提供給用戶，這樣樣件就可隨時檢測測角器頭的精確性以及檢查定位足否整齊，并且同時進行校正。
很重要的一點在于要能夠復制測量樣件得出的結果以及每天生產使用的結果。為此Mikromat公司將Mikromat測量中心作為Sinumerik 測量中心的補充。借助Mikromat公司多年來在生產條件下進行高精度測量的經驗，也由于解床的生產，使得納合實際的工程技術知識得以引入。
換向加工接下來要做的就是將測量中心同雷尼紹無線電測量頭RM P60結合運用，為的是在經過一次補充校正后將工件上的換向誤差最小化。在測角器頭0°和180°位置上觸碰與軸平行的測量面，接著計算出與各自所屬孔中心位置間的距離。將0°位置上測得的距離校正成180°位置上的數值，并且再深鉆一次。
6.b)觸摸第3步中提到的Z向和Y向測量面。計算同第5步測量的孔中心位置間的距離。測角器頭位置0°。
7.按第4步和第6步計算得出的距離差值調整零位。
8.按第7步經過調整的中心坐標使用沃好特鏜桿鉆孔，測角器頭位置0°。
9.用測量頭計算已鉆孔的中心坐標。觸摸并計算出兩個測量面各自與孔中心的距離，測角器頭位置0°。
10.將距離理論值和實際值作比較。
11.用測量頭計算出在0°和180°位置所鉆孔的中心坐標。測角器頭位置0°。直接計算出同心精確度，可重復得出小于0.005mm的數值。
總結
投資上述介紹的精密刀具設備，可以大最節省直接和間接費用。Mikromat-V-設備同全自動轉換測角器頭的組合使用使得在一次裝夾的情況下能高度精確的完成五面加工。對于用戶來說，加工的零件越大，所具有的競爭優勢就越大。Mikromat公司采取了結構及工藝措施，將發熱作用產生的影響減少到極小部分。相對于電子校正，采用機械及發熱措施獲得了更大的效果。溫度變化必須使設備均勻地由中心向各個方向直線擴展。熱膨脹彎曲必須從結構上被排除，因為對其進行電子校正實際上是不可能做到的。此外，溫度控制具有決定性的意義。上述情況表明，在這些Mikromat設備上實現了的邊界條件下，電子尺寸檢查及調整進一步改善了精確度。如果理想的溫度環境條件不能實現，那所有這些特性都不具有意義。
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