1. 背景
混合，配料，研磨等工序是油漆與清漆生產(chǎn)的必要步驟。為保證高度的自動化程度，精確的、可靠的流量儀表對產(chǎn)品生產(chǎn)是至關重要的。在生產(chǎn)過程中有時會使用非常昂貴的原材料，因此，產(chǎn)品損失或者工廠停工的代價是非常高的。對化學品進行持續(xù)精確的流量測量不僅僅對最終產(chǎn)品的質量，還對生產(chǎn)成本有重要影響。
2. 測量要求
在彩色顏料研磨過程中，材料從攪拌機傳送到研磨機里。整個過程在36到48個小時內(nèi)自動運行，以保證每種彩色顏料都至少進入研磨機一次。在無人監(jiān)督的情況下，連接攪拌機與研磨機的軟管是個薄弱環(huán)節(jié)。因為整個過程是一個回路，每個車間的出口都裝配了測量設備，在發(fā)生泄漏時，可及時關閉管道。
清漆的原材料粘度很高，在低流速的情況下進行加工，通常會剪切稀化，比如流速會改變產(chǎn)品性狀。另外，介質可能有很高的色素含量，只有單直管科氏質量流量計才可以防止介質損壞或堵塞彎頭及分流器。這款測量儀表必須可以自排空，清洗方便，無需維護。
3. 科隆解決方案
對于這種應用，科隆提供 OPTIMASS 7300 質量流量計，口徑為DN 40。清漆研磨車間設計質量流量大約在5000kg/h。漿料狀半成品被研磨，再經(jīng)過加工處理為成品。MFC 300 信號轉換器通過4-20mA 電流輸出至PLC（可編程邏輯控制器）進行通訊。PLC 每90秒儲存一次流量值，并與下個值對比。 如果偏差量大于360kg/h，車間將會自動關閉。最小可檢測泄漏量為36 kg/h。當熱交換器打開時，流量發(fā)生波動觸發(fā)錯誤警報。檢測后發(fā)現(xiàn)，流量波動是由于熱交換器與介質之間墻壁發(fā)生輕微變形而產(chǎn)生的。因此為了消除錯誤警報，提高了泄漏報警的閾值。過去泄漏閾值只有一半以致發(fā)出錯誤的報警信號，甚至在車間不同的工段中。
4. 客戶利益
科隆的質量流量計獨特的單直管設計可以完全勝任這些應用，不會發(fā)生管道堵塞問題。通過OPTIMASS 7300，任何微小的泄漏都可以被檢測到。用戶反映，研磨機停機情況顯著減少，成品的質量損失也大大地下降。在傳感器上微小的壓力損失不需要更高的水泵輸出作為補償。
5. 使用產(chǎn)品
OPTIMASS 7300
獨特的單直管質量流量計，可選不銹鋼，鈦，
哈氏合金或鉭材的測量管
極低的壓損
適合任何位置安裝，可自排空，方便清潔
在介質改變情況下仍然保證高精度
可靠的測量質量/體積流量，密度，溫度，濃度，
甚至含有一定固體的液體也適用
可提供一體型或分體型
