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• 關鍵詞：                                                                KingFusion3.0，亞控科技，生產管理系統

• 摘要：壓縮機車間的主要任務就是按訂單要求完成生產任務，并保證產品質量要求，力求用最少的投入實現連續均衡化生產。因此，本項目緊緊圍繞“服務于工廠、服務于生產”的目標展開，通過控制包括生產進度、產品品質、物料配送和設備管理在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、資源管理、生產調度等功能的方式，實現生產制造的數字化管理要求。

一、背景和挑戰
   空調工廠為比亞迪第十五事業部7大工廠之一，現有員工3000余人，分布于深圳、西安及長沙，主要致力于為公司所有出廠的車輛提供穩定可靠的空調系統，空調工廠下設壓縮機、管路、裝配、換熱器、住宿、PTC等六個車間，其中壓縮機作為汽車空調系統的心臟，壓縮機的生產管控對空調系統乃至整車都顯得非常重要。
   現場壓縮機生產種類高達37種，經過5條生產線，68道工序。如何在滿足用戶個性化需求的前提下，管控產品的質量、控制生產成本、保證交貨期？

二、方案亮點

• 基于地圖模式的全景可視化

• 車間、生產線、工序、按照地理空間逐級放大，所有信息逐級捕獲

• 基于生產計劃的進度實時追蹤

• 通過甘特圖形式追蹤生產進度，形象直觀

• 線平衡、直通率、工位耗時實時統計，快速定位瓶頸工序

• 物料配送與庫存動態盤點拉動生產

• 基于設備集成的多維度追溯

• 依靠完整的底層數據采集，實現生產全過程的正/反向追溯  

• 線平衡、直通率等數據挖掘，提升生產效率與產品質量

• 設備OEE與產能分析，為制定生產計劃與提高生產效率提供依據

三、系統架構

   系統主要分為生產經營層、制造執行層、設備集成層。制造執行層采用KingFusion管控一體化平臺，向上承接以SAP為代表的生產計劃，物料的過賬信息，物料BOM等；向下通過采集工序生產設備的實時數據，用作對生產過程的分析與記錄，對車間的生產進行實時管控。

四、項目功能

• 生產進度

  生產進度追蹤能夠實時查看當前工單或產品的生產進度，方便管理者或操作員工對生產計劃進行可視化參考。生產進度模塊分為生產進度實時追蹤、生產追溯、線平衡與工序節拍、工序間緩沖區產品數超限報警等部分。

• 工藝質量
  工藝質量屬于生產控制的基本內容之一，也是生產技術準備工作質量成效的一種反映。通過工序作業指導、工藝路線防錯、工藝參數防錯、產品直通率、參數尋優、品質異常報警及產品追溯等功能，對工藝質量控制，防止不良品發生。

• 物料拉動
  物品拉動屬于精益生產的一部分。通過物料配送、動態盤點、物料防錯及報警等功能，對生產過程中物料的實時扣減及統計，及時對倉庫進行物料配送提醒。減少物料信息傳遞延遲，延誤生產的情況發生。

• 設備管理
  設備管理的主要目的是通過采取有效措施，保證設備高效率、長周期、安全、經濟地運行，來保證企業獲得最好的經濟效益。分為以下四個模塊：設備OEE、設備保養、設備維修、設備報警

五、項目總結
   通過本系統，實現以下效果：

• 實時掌握車間生產動態，提高處理生產事件的響應速度。生產調度人員及時了解生產過程中的細節，實時掌握生產活動，第一時間發現、處理生產中發生的問題，提高生產管理的效率；

• 實現生產過程質量控制，提高產品質量；

• 與相關系統進行全面的信息集成，消除信息孤島，促進生產信息的有效流動，有效地解決與ERP系統、生產自動化系統之間的數據交互問題；

• 對生產進行實時的管理和分析，提高生產靈活性、計劃準確性，減少停機時間，提高生產能力，優化生產性能；

• 通過系統收集實時的生產消耗和產出數據，實現生產消耗的即時統計，對生產的控制不僅僅是控制到月，而且要控制到日、班次、機臺的細度，達到提升企業管理水平，提高運作效益，降低成本的目的；

• 通過靈活的工廠建模能力適應生產業務流程和生產工藝流程的變化調整，使企業可以對生產全過程進行精細化管理。