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1.自泳漆的優(yōu)點

水基膠體粒子與工件表面金屬離子進行反應(yīng),不含有機溶劑,無重金屬離子和VOC排放,屬于環(huán)保型生產(chǎn)。烘烤時不需閃蒸時間,污染小,不易爆。

①自泳涂裝過程是化學(xué)過程,而非電沉積。因此,其涂膜具有良好的一致性和均勻性,不會產(chǎn)生陰極電泳常出現(xiàn)的邊緣效應(yīng)和屏蔽效應(yīng),不存在泳透力問題。因此對形狀復(fù)雜的工件進行自泳涂裝,其優(yōu)點特別突出。

②涂層不溶于酸和堿,耐水性優(yōu)良。典型的陽極電泳漆在o.lmo1/L的NaOH溶液中浸泡數(shù)分鐘,就會被溶解,但自泳漆浸泡一周也未見有明顯的侵蝕作用。

③涂裝時掛具不用清洗;固化后涂層耐酸、耐堿,因此不必清除掛具上的涂膜,減輕清除工作量。

④自動沉積裝置遠比傳統(tǒng)工業(yè)涂裝設(shè)備簡單,其設(shè)備費僅為后者的30%~70%,土地面積節(jié)約20%~50%,占地面積小,設(shè)備投入和運行費用都低廉。

⑤自泳過程直接適用于清潔的金屬表面,工藝過程簡單,涂裝時不需轉(zhuǎn)換層,如磷化層等,可省去鋼材表面處理過程;除水洗外僅需四個工位,控制參數(shù)少,槽液管理、工藝控制都簡便易行。

⑥不需外加電源,不用通電,工件烘烤溫度低,糟液不必冷卻,因此能耗小,僅為電泳涂裝的一半。

⑦自泳沉積時問一般是1~2min,有電泳涂裝一樣的涂裝效率;槽液固體含量5%~10%,漆件自槽液取出后,濕膜仍有很高的滲透性和反應(yīng)性,表面黏附的槽液能繼續(xù)發(fā)生化學(xué)作用而沉積,水沖洗掉的只是極少部分,漆料利用率優(yōu)于電泳漆,且不需要超濾回收設(shè)備。

2.自泳漆缺點

①色彩單調(diào)。到目前為止,只有黑色亞光漆,外觀不理想,而且再涂裝有一定的選擇性。一般僅用作底漆。

②基材的局限性。只能在鋼鐵表面進行涂裝,不適宜鍍鋅板、鋁板及其他材料。

③電解質(zhì)利用率低。因為自泳過程中需要保證一定的濃度才能達到相應(yīng)的涂層厚度,因此,電解質(zhì)溶液的濃度需要保持穩(wěn)定。

此外,體系中需采用強酸和強氧化劑,在涂裝過程中,槽液參數(shù)不穩(wěn)定,需要不斷跟蹤并及時調(diào)整等。

自泳漆問世以來,主要用在某些外觀質(zhì)量要求不高的黑顏色的金屬制品涂裝上,它能在鋼鐵表面形成一層均勻致密的黑色漆膜,其硬度高,結(jié)合力和延展性好,目前以其獨特的優(yōu)勢得到了長足的發(fā)展,在汽車零配件、家用電器、儀器儀表、機電產(chǎn)品、金屬家具結(jié)構(gòu)件等方面都有較好的應(yīng)用。作為陰極電泳的有機補充,自泳漆涂裝具有廣闊的發(fā)展應(yīng)用前景。