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在涂料施工過程中往往需要降低其黏度，通常使用加溶劑（稀釋劑）、加熱和剪切攪拌等三種方法。三種方法各有利弊，采用時都應注意。

(1)加溶劑(稀釋劑)

為了儲存與運輸?shù)姆奖?涂料往往配成高固含量的黏稠狀態(tài),在使用時再加入溶劑(稀釋劑)進行稀釋,使其達到施工所需黏度,使用時只要按要求的比例向涂料中加人稀釋劑進行稀釋并攪拌均勻就可獲得所需黏度的涂料。使用方便、效果明顯是這種方法的最大優(yōu)點。不足之處在于有機溶劑屬于可揮發(fā)有機物(VOC),會對環(huán)境造成污染,使用成本也較高,而且簡單按說明書配制得到的黏度并不準確。因為涂料的黏度會隨著配制時的環(huán)境溫度、濕度而改變,往往需根據(jù)實際情況憑經(jīng)驗作進一步調(diào)整。經(jīng)溶劑稀釋的涂料也不能放置過久,因為長時間暴露在空氣中,溶劑會揮發(fā)而使黏度發(fā)生變化。

(2)加熱

涂料的黏度會隨溫度發(fā)生較大變化,溫度升高,黏度會明顯降低,所以在不同季節(jié)施工時應注意調(diào)節(jié)涂料的黏度。對于黏度較高的涂料,用附有加熱裝置的噴槍進行熱噴涂可獲得更好的施工效果,也是利用溫度升高黏度降低的原理。用加熱方式降低黏度的不足之處在于需要耗費較多的能源和需要使用專門的設備。反之,為保證涂料在施工中黏度保持穩(wěn)定,要保證工作環(huán)境溫度的恒定,一般都要求溫度保持在20~25℃左右。

(3)剪切

用剪切方法降低涂料黏度是噴涂工藝中廣泛應用的方法。但應注意的是,它對非牛頓型的假塑性流體和塑性流體有效。而且在壓送式噴涂工藝系統(tǒng)中往往僅使用一種穩(wěn)定的輸送壓力,而假塑性流體的黏度在剪切作用下是會改變的,因此噴涂壓力不作相應改變,噴涂效果會受到影響,為此要盡量減少噴涂過程中產(chǎn)生的剪切作用,如減少噴槍的開啟次數(shù),減少輸送管道中流體壓力的變化等。