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漆膜制備指測定涂膜一般性能用試板的制備。

制備涂膜時，主要應考慮（控制）以下幾方面：底材的選擇與處理；制板方法的選擇及樣板的養護條件；涂膜厚度的控制及測定。

1．底材處理

1.1相關標準

GB/T9271-2008色漆和清漆標準試板

1.2方法要點介紹

標準中列出了八種底材的材質要求及處理方法。底材分別為鋼板、馬口鐵板、鍍鋅板、鋁板、玻璃板、硬質纖維板、紙面石膏板、纖維補強水泥板。下面介紹的幾種底材為目前試驗常用的底材。

a.鋼板

材質要求：鋼板可采用GB/T700-2006規定的牌號為Q195或Q215的冷軋鋼板；或者采用抗拉強度不小于270MPa，斷后伸長率不小于31%要求的冷軋鋼板。

標準中列出了5種處理方法。

【1）用溶劑清洗；2）用水性清洗劑清洗；3）打磨；4）磷化處理；5）噴射清理】。常用的方法為標準中的3.5.2即手工打磨。

手工打磨的操作順序：a）在試板上以平行于任意一邊的方向平直均勻地打磨；b）以垂直于第一次打磨的方向打磨至原來的磨痕被磨掉為止；c）以直徑為80mm~100mm的圓周運動方式打磨，直到產生的磨痕只是相互重疊的圓為止。

b.馬口鐵板

材質要求：試板應是表面質量為I級的馬口鐵板，符合GB/T2520-2000的要求。

標準列出了3種處理方法。

【1）用溶劑清洗；2）用水性清洗劑清洗；3）用打磨（磨光）】，常用的方法為標準中的4.3即打磨法。

一般情況下，用500號水砂紙干磨打磨，打磨程序同鋼板打磨，但要求試板上不得有一處鍍錫層被全部磨掉，打磨后用溶劑清洗，擦干，置于干燥器中。

c.鋁板

材質要求：符合GB/T3880.1-2006規定的鋁板或鋁帶要求。

標準中列出了4種處理方法：

【1）用溶劑清洗；2）用水性清洗劑清洗；3）打磨（磨光）；4）鉻酸鹽轉化膜】。常用的方法為標準中的6.2(溶劑清洗法)及6.4(打磨法)。

此處用打磨法處理樣板時,一般隨時處理隨時使用,用軟布墊或其他合適的材料沾上磨料依上述a中打磨程序打磨直至去除表面痕跡，用溶劑洗凈，擦干，置于干燥器中。

d.玻璃板

材質要求：試板應是平板玻璃或拋光的浮法玻璃。試板的厚度及其他尺寸應按試驗方法的規定或另行商定。

標準中列出了兩種處理方法：

【1）用溶劑清洗；2）用清洗劑清洗】標準中7.2(溶劑清洗法)及7.3(洗滌劑清洗法)。

e.纖維補強水泥板

材質要求：采用無石棉纖維水泥平板，應符合JC/T412.1-2006中NAFHV級的要求。

處理：擦去試板表面浮灰，經浸水使底板pH小于10，并用200號水砂紙將表面打磨平整，清洗干凈后，存放在溫度為（23±2）℃及相對濕度為（50±5）%的空氣流通的環境下至少一周。

2．制板方法

2.1目的及意義

評定涂膜的各種性能，首先須制得符合檢驗標準要求的涂膜，即均勻合適厚度的涂膜。制得的涂膜要能真實地反映涂膜的本質，即使有缺陷也要反映出來，但又不能由于外部的原因，如制備的環境，而使涂膜本質有所改變。

2.2相關標準

GB/T1727-92漆膜一般制備法

JG/T23-1999建筑涂料涂層試板的制備（原GB/T9152-88）

GB/T1736-1989絕緣漆漆膜制備法

GB/T1765-1989測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性的漆膜制備法

GB/T9278-2008涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度

上述標準中GB/T1727-92為一通用方法，其內容已包含了其它幾個標準中所規定的方法。以下主要介紹這一標準。

2.3方法要點介紹

2.3.1儀器及器具(略,詳見各方法中)

2.3.2操作要點

此標準中共列出了六種制板方法。（旋轉涂漆器法標準作廢）

a.刷涂法

將試樣稀釋至適當粘度或按產品標準規定的粘度，用漆刷在規定的底板上快速均勻地沿縱橫方向涂刷，使其成一層均勻的漆膜，不允許有空白和溢流現象，刷好的樣板應平放使其干燥。

一般實驗室用器具為狼毛刷。此法通過控制刷涂量來控制樣板膜厚。

b.噴涂法

將試樣稀釋至噴涂粘度，在規定的試板上噴涂成均勻的漆膜，不得有空白和溢流現象，

噴涂時噴槍與被涂面間距不小于200mm，噴涂方向要與被涂面成適當的角度，空氣壓力為(0.2～0.4)MPa,噴槍移動速度要均勻。

此法通過控制試樣粘度、噴槍移動速度、噴涂道數等因素來控制膜厚。

c.浸涂法

將試樣稀釋至適當的粘度，然后以緩慢均勻的速度將試板垂直浸入漆液中，停留30s，以同樣速度取出，滴干懸掛，在規定的時間間隔后，將樣板倒轉180°，以同樣方法第二次浸涂。

此法通過控制試樣粘度來控制膜厚。

d.刮涂法

利用刮涂器刀片與平面之間具有一定的間隙來制得一定厚度的濕膜的方法。常見的刮涂器器具有：刮涂器、漆膜制備器、漆膜涂布器、線棒等。

e.旋轉涂漆器法（作廢）

f.澆注法

按GB/T1736-79（89）絕緣漆漆膜制備法中第4章規定進行。

將試樣調至一定的粘度，澆于水平放置的樣板上，將樣板以一定角度（40°）傾斜放置一段時間（10min～30min），使多余的漆流盡，以同樣角度在適當條件下干燥。

2.3.3樣板的養護條件

a.自干漆

一般情況，樣板應置于恒溫恒濕下48h后檢驗。對于揮發性漆，樣板應置于恒溫恒濕下24h后檢驗。

恒溫恒濕條件：GB9278-2008中規定溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）％。

b.烘干漆

一般情況，制板后放置（15～30）min，再放入干燥箱中，按產品標準規定的時間、溫度進行干燥。烘干后的漆膜應至少在恒溫恒濕下放置（0.5～1）h后測試。

3．注意事項

3.1底材處理的方式將影響試樣性能的測定，應注意處理方式的選用及所用砂布的號數。

3.2制板時應保持樣板的潔凈，不污染。

3.3處理石棉水泥板時應特別注意試板堿性的檢查。