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在金屬切削領域內，特具前景的多功能加工或全工序加工技術已被廣泛用于生產車間。機床制造商根據這一形勢和市場需要，將繼續研制開發出能在一次裝夾中，復合包括通用的車、銑和鉆等工序在內的更先進加工技術。

柔性是多功能加工機床的關鍵。
裝備了U軸的機床是一臺能加工直徑為 1500mm，長度為 6500mm的大型機床。

奧地利WFL Millturn技術公司推介了一個新的多功能加工概念，它除了提供常規的五軸車/銑/鉆功能( B，C，X，Y和Z軸)之外，公司新設計機床都在銑削主軸(或鏜削頭)上給用戶提供了一個被稱為U軸的加工功能。

據介紹，在普通加工中心和銑鏜床上，U軸加工功能能伺服控制端面切削頭和可擴大的鏜刀對形復雜的內孔進行加工。在多功能機床平臺上使用U軸加工功能，能對大型的閥體零件和有形狀復雜內孔的航空零件，在一次裝夾中進行高效率全工序加工。

U軸功能的使用將許多內驅動機構用于機床。
NC端面銑削頭和NC鏜桿，能對形狀不規則復雜的深孔進行加工。

在深孔鉆削中，普遍存在著孔中心與主軸中心的不同軸，而鏜刀又受太大長徑比(剛性差)的限制而不允許使用。尤其是對于有不同直徑的階梯孔，形狀復雜的型腔和異形孔輪廓的零件進行加工中，需要使用一個可對切削刃尺寸進行調整的專用鏜刀。通過專用鏜刀上的 U 軸即能實現對切削刃尺寸的調整。

在Millturn機床上，鏜刀是用一個棱柱型刀夾牢固地夾緊到銑削主軸端面。是在CNC控制下，通過慢速旋轉的銑削主軸，驅動安裝在鏜桿內的驅動機構，按加工孔徑大小將其調整至一個尺寸位置。

對于內孔加工，鏜刀調好后不動，切削是通過旋轉主軸和沿縱向移動零件內孔而完成的。對于異形孔的加工，鏜桿上鏜刀(切削刃)還需按加工程序中尺寸要求，不斷地進行擴大或縮小。對于形狀復雜的異形孔的加工，除主軸旋轉外，還需要鏜刀進行縱向和徑向兩個運動。

端面銑削頭也能在許多機床上使用。 這種端面銑削頭的功能在工作原理上類似于加工中心上的控制套筒。考慮銑削頭的重量因素，在加工零件中形狀復雜加工難度大的空間孔時，還需有B軸和Y軸功能配合。

旋轉銑刀是由銑削主軸驅動,而切削刃沿徑向的位置由U軸確定。其附件的使用還需注意設計制造出高精度的密封面和密封槽。

使用端面銑削頭也可以用銑削主軸驅動旋轉銑刀的方法加工偏心的深孔。一般是在工件靜止狀態，使用U軸功能調整好(擴大和縮小)切削刃位置，再進行加工。

柔性是多功能機床關鍵的性能特征。隨著多功能加工技術的進一步發展，傳統定義的銑床和車削中心間的界線將被變得非常模糊而不再清晰了。