工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。 已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層冷卻盤(pán)，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機(jī)（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度，利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風(fēng)一般通過(guò)配加翅片加熱器加熱空氣，熱風(fēng)從設(shè)備下部進(jìn)入，從頂部排濕口排出。 給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤(pán)螺旋給料、推進(jìn)式螺旋給料等。通過(guò)離心機(jī)分離的物料一般可直接喂料，對(duì)壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請(qǐng)與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部聯(lián)系。 真空或高負(fù)壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場(chǎng)合。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。 性能指標(biāo)介紹： 一）干燥盤(pán) 1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa，最高可達(dá)1.6mpa。 2.最高使用壓力：一般≤0.4mpa，最高可達(dá)1.6mpa。 3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，〉320℃時(shí)可采用電、熔鹽等方式加熱。PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) （二）物料傳送系統(tǒng) 1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調(diào)節(jié)給料速度。 2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。 3.耙臂：每層干燥盤(pán)上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。 5.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。 （三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對(duì)開(kāi)式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)，常用于需要絕氧、溶劑回收的場(chǎng)合。 購(gòu)銷公司，低價(jià)出售二手盤(pán)式干燥機(jī)，二手盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)，二手干燥機(jī)。 梁山縣金玉二手化工設(shè)備盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，既可作為干燥設(shè)備，也可作為反應(yīng)、冷卻設(shè)備使用。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型、外壓密閉型（真空型）三大類型。 圓盤(pán)直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)。干燥面積4-180（m2）。并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。 已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層冷卻盤(pán)，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機(jī)（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度，利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風(fēng)一般通過(guò)配加翅片加熱器加熱空氣，熱風(fēng)從設(shè)備下部進(jìn)入，從頂部排濕口排出。 給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤(pán)螺旋給料、推進(jìn)式螺旋給料等。通過(guò)離心機(jī)分離的物料一般可直接喂料，對(duì)壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請(qǐng)與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部聯(lián)系。 真空或高負(fù)壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場(chǎng)合。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。 性能指標(biāo)介紹： 一）干燥盤(pán) 1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa，最高可達(dá)1.6mpa。 2.最高使用壓力：一般≤0.4mpa，最高可達(dá)1.6mpa。 3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，〉320℃時(shí)可采用電、熔鹽等方式加熱。PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) （二）物料傳送系統(tǒng) 1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調(diào)節(jié)給料速度。 2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。 3.耙臂：每層干燥盤(pán)上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。 5.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。 （三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對(duì)開(kāi)式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)，常用于需要絕氧、溶劑回收的場(chǎng)合。 購(gòu)銷公司，低價(jià)出售二手盤(pán)式干燥機(jī)，二手盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)，二手干燥機(jī)。 梁山縣金玉二手化工設(shè)備盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，既可作為干燥設(shè)備，也可作為反應(yīng)、冷卻設(shè)備使用。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型、外壓密閉型（真空型）三大類型。 圓盤(pán)直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)。干燥面積4-180（m2）。并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。 已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層冷卻盤(pán)，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機(jī)（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度，利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風(fēng)一般通過(guò)配加翅片加熱器加熱空氣，熱風(fēng)從設(shè)備下部進(jìn)入，從頂部排濕口排出。 給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤(pán)螺旋給料、推進(jìn)式螺旋給料等。通過(guò)離心機(jī)分離的物料一般可直接喂料，對(duì)壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請(qǐng)與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部聯(lián)系。 真空或高負(fù)壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場(chǎng)合。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。 性能指標(biāo)介紹： 一）干燥盤(pán) 1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa，最高可達(dá)1.6mpa。 2.最高使用壓力：一般≤0.4mpa，最高可達(dá)1.6mpa。 3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，〉320℃時(shí)可采用電、熔鹽等方式加熱。PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) （二）物料傳送系統(tǒng) 1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調(diào)節(jié)給料速度。 2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。 3.耙臂：每層干燥盤(pán)上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。 5.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。 （三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對(duì)開(kāi)式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)，常用于需要絕氧、溶劑回收的場(chǎng)合。 購(gòu)銷公司，低價(jià)出售二手盤(pán)式干燥機(jī)，二手盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)，二手干燥機(jī)。 梁山縣金玉二手化工設(shè)備盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，既可作為干燥設(shè)備，也可作為反應(yīng)、冷卻設(shè)備使用。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型、外壓密閉型（真空型）三大類型。 圓盤(pán)直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)。干燥面積4-180（m2）。并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。 已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層冷卻盤(pán)，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機(jī)（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度，利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風(fēng)一般通過(guò)配加翅片加熱器加熱空氣，熱風(fēng)從設(shè)備下部進(jìn)入，從頂部排濕口排出。 給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤(pán)螺旋給料、推進(jìn)式螺旋給料等。通過(guò)離心機(jī)分離的物料一般可直接喂料，對(duì)壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請(qǐng)與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部聯(lián)系。 真空或高負(fù)壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場(chǎng)合。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。 性能指標(biāo)介紹： 一）干燥盤(pán) 1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa，最高可達(dá)1.6mpa。 2.最高使用壓力：一般≤0.4mpa，最高可達(dá)1.6mpa。 3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，〉320℃時(shí)可采用電、熔鹽等方式加熱。PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) （二）物料傳送系統(tǒng) 1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調(diào)節(jié)給料速度。 2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。 3.耙臂：每層干燥盤(pán)上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。 5.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。 （三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對(duì)開(kāi)式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)，常用于需要絕氧、溶劑回收的場(chǎng)合。 購(gòu)銷公司，低價(jià)出售二手盤(pán)式干燥機(jī)，二手盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)，二手干燥機(jī)。 梁山縣金玉二手化工設(shè)備盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，既可作為干燥設(shè)備，也可作為反應(yīng)、冷卻設(shè)備使用。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型、外壓密閉型（真空型）三大類型。 圓盤(pán)直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)。干燥面積4-180（m2）。并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
