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工作原理 濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質可選飽和蒸汽、熱水和導熱油。加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。 已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統降低設備內部空氣濕度，利于濕份從物料內部排出。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風從設備下部進入，從頂部排濕口排出。 給料方式：根據物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料，對壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據物料初始濕度、設備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請與常州科茂干燥設備有限公司技術部聯系。 真空或高負壓系統常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。 性能指標介紹： 一）干燥盤 1.設計壓力：一般為0.4mpa，最高可達1.6mpa。 2.最高使用壓力：一般≤0.4mpa，最高可達1.6mpa。 3.加熱介質：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，〉320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。PLG系列盤式連續干燥機 （二）物料傳送系統 1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調節給料速度。 2.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無級調速。 3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。 5.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。 （三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對開式兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 2.內壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內，常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。 購銷公司，低價出售二手盤式干燥機，二手盤式連續干燥機，二手干燥機。 梁山縣金玉二手化工設備盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，既可作為干燥設備，也可作為反應、冷卻設備使用。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓密閉型、內壓密閉型、外壓密閉型（真空型）三大類型。 圓盤直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規格的系列產品，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）T（特殊材質）四種材質。干燥面積4-180（m2）。并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理 濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質可選飽和蒸汽、熱水和導熱油。加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。 已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統降低設備內部空氣濕度，利于濕份從物料內部排出。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風從設備下部進入，從頂部排濕口排出。 給料方式：根據物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料，對壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據物料初始濕度、設備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請與常州科茂干燥設備有限公司技術部聯系。 真空或高負壓系統常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。 性能指標介紹： 一）干燥盤 1.設計壓力：一般為0.4mpa，最高可達1.6mpa。 2.最高使用壓力：一般≤0.4mpa，最高可達1.6mpa。 3.加熱介質：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，〉320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。PLG系列盤式連續干燥機 （二）物料傳送系統 1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調節給料速度。 2.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無級調速。 3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。 5.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。 （三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對開式兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 2.內壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內，常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。 購銷公司，低價出售二手盤式干燥機，二手盤式連續干燥機，二手干燥機。 梁山縣金玉二手化工設備盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，既可作為干燥設備，也可作為反應、冷卻設備使用。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓密閉型、內壓密閉型、外壓密閉型（真空型）三大類型。 圓盤直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規格的系列產品，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）T（特殊材質）四種材質。干燥面積4-180（m2）。并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理 濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質可選飽和蒸汽、熱水和導熱油。加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。 已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統降低設備內部空氣濕度，利于濕份從物料內部排出。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風從設備下部進入，從頂部排濕口排出。 給料方式：根據物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料，對壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據物料初始濕度、設備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請與常州科茂干燥設備有限公司技術部聯系。 真空或高負壓系統常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。 性能指標介紹： 一）干燥盤 1.設計壓力：一般為0.4mpa，最高可達1.6mpa。 2.最高使用壓力：一般≤0.4mpa，最高可達1.6mpa。 3.加熱介質：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，〉320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。PLG系列盤式連續干燥機 （二）物料傳送系統 1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調節給料速度。 2.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無級調速。 3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。 5.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。 （三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對開式兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 2.內壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內，常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。 購銷公司，低價出售二手盤式干燥機，二手盤式連續干燥機，二手干燥機。 梁山縣金玉二手化工設備盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，既可作為干燥設備，也可作為反應、冷卻設備使用。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓密閉型、內壓密閉型、外壓密閉型（真空型）三大類型。 圓盤直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規格的系列產品，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）T（特殊材質）四種材質。干燥面積4-180（m2）。并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理 濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質可選飽和蒸汽、熱水和導熱油。加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。 已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統降低設備內部空氣濕度，利于濕份從物料內部排出。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風從設備下部進入，從頂部排濕口排出。 給料方式：根據物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料，對壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據物料初始濕度、設備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請與常州科茂干燥設備有限公司技術部聯系。 真空或高負壓系統常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。 性能指標介紹： 一）干燥盤 1.設計壓力：一般為0.4mpa，最高可達1.6mpa。 2.最高使用壓力：一般≤0.4mpa，最高可達1.6mpa。 3.加熱介質：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，〉320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。PLG系列盤式連續干燥機 （二）物料傳送系統 1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調節給料速度。 2.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無級調速。 3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。 5.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。 （三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對開式兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 2.內壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內，常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。 購銷公司，低價出售二手盤式干燥機，二手盤式連續干燥機，二手干燥機。 梁山縣金玉二手化工設備盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，既可作為干燥設備，也可作為反應、冷卻設備使用。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓密閉型、內壓密閉型、外壓密閉型（真空型）三大類型。 圓盤直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規格的系列產品，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）T（特殊材質）四種材質。干燥面積4-180（m2）。并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。