發布日期：2022-04-26 點擊率：150
● 活塞式壓縮機是歷史最悠久的一種壓縮機之一, 其應用非常廣泛。
● 近一二十年來，由于螺桿機在低壓壓縮空氣工業領域有明顯優勢, 故活塞式壓縮機使用量明顯減少, 但在中高壓工業領域中, 仍然有活塞式壓縮機不可取代的地位。
● 優點：結構原理簡單, 制造方便, 效率不低。
● 缺點：制造耗材多,運轉有沖擊,運行不穩定, 維修頻率高。
活塞式空氣壓縮機的形式：
1、單作用
★單缸直立機型 ★V－形布置機型
★W－形布置機型 ★多級壓縮機型
2、雙作用（帶十字頭）
★立式布置機型 ★L－形布置機型
★V－形布置機型 ★W－形布置機型
★對稱布置機型 ★臥式多級機型
● 螺桿壓縮機出現于上世紀30年代，50－60年代開始技術成熟。80年代末, 90年代初，國內開始盛行。于是低壓的活塞機逐漸被淘汰, 逐步使用螺桿機。
● 螺桿式空壓機根據結構可分為雙螺桿式和單螺桿式，根據壓縮形式可分為噴油螺桿式壓縮機、無油螺桿式壓縮機、噴水螺桿式壓縮機等多種機型，這其中又屬噴油螺桿產量最大。
● 優點：結構簡單緊湊, 運轉平穩無沖擊，運行可靠故障率低。
● 缺點：轉子技術含量高, 制造難度大。
1、單螺桿和雙螺桿的對比
| 名稱 | 單螺桿機 | 雙螺桿機 |
| 市場地位及占有率 | 螺桿空壓機市場僅約占2%，生產廠家較少。 | 約占98%，占絕對主導地位。 |
| 理論上 | 原理比較先進，受力均衡。但實際上，由于無專用設備，目前無適合壓縮機高溫、高壓、長時間、耐磨的星輪片材料。 | 轉子間始終保持5～6絲間隙，永不接觸，永不磨損 |
| 發展史 | 在60年代發明，日本試制。但目前由于目前加工條件和沒有合適的主機材料，故生產廠家較少，市場占有率也比較低。 | 已發展有百年歷史。1878年發明，1930年～1945年投放市場。 |
| 力平衡 | 螺桿受的徑向力和軸向力，在設計上受力平衡。 | 雙螺桿機轉子在運轉時會受到一定的徑向力和軸向力。 |
| 加工設備 | 國內廠家沒有專用的加工設備。轉子只能用通用的數控機床加工，性能與精度得不到保證。 | 轉子是專用的轉子磨床加工，工業設備成熟，確保了產品性能。 |
| 可靠性 | 由于星輪與螺桿接觸，星輪材料目前還是短板，材料強度不夠，因此需定期更換，每次更換星輪保證不了精度，會導致機器效率逐漸下降。 | 現采用六組進口軸承設計壽命10萬小時。主機無易損件，無故障運行可達4～8萬小時。 |
| 排氣量 | 隨著星輪的跟換，安裝精度跟原裝相比會逐漸下降，主機氣量會逐漸下降。 | 轉子永不接觸，永不磨損。新舊機氣量穩定，無變化。 |
| 總結 | 產品理論先進，但還處于實驗發展階段，其嚙合線、星輪材料耐磨性及加工藝都有待提高。 | 成熟產品，已經被市場認可、接受，性能穩定，質量可靠。 |
2、噴油和無油螺桿機組的比較
3、噴水螺桿式壓縮機
在離心式壓縮機中，氣體壓力的增長是由高速度旋轉的葉輪帶給氣體高的速度，并在離心力的作用下沿著半徑方向向外流動，再通過被稱為擴壓器的固定環形流道，以及蝸殼將速度能轉化為壓力能，即先使氣體獲得一定的速度，然后再讓它緩慢下來，使氣體的能量得到改變，氣體的壓力就得到提高。
因此離心式壓縮機是靠能量的轉化，氣體每經過一級葉輪所能升高的壓力是有限的，當壓縮比大時，則需要采用多個葉輪，多個壓縮級。
離心式壓縮機的特點：
1）離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。
2）運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。
3）在化工流程中，離心式壓縮機對壓縮介質可以做到絕對無油的壓縮過程。
但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。
1）離心式壓縮機目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。
2）離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經濟性較差。
3）目前離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。
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