1 適用范圍
本標準適用于建筑電氣安裝工程0.6/1KV以下的室內(nèi)聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜終端頭的制作安裝。
2 施工準備
2.1材料
2.1.1主要材料：電纜終端頭套、熱縮管、接線端子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、鍍錫銅編織帶等材料，熱縮管應分黃、綠、紅、藍、黑五色。所用材料要符合電壓等級及設計要求，并有出廠合格證。
2.1.2地線采用鍍錫銅編織帶，截面參見本冊《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標準》(Ⅵ205)的表4.1.3.
2.1.3
2.2機具設備
2.2.1手動機具：鋼鋸、扳手、鋼銼、螺絲刀、電工刀、電工鉗、鯉魚鉗。
2.2.2電動工具：液壓鉗(電動或手動型)。
2.2.3測試器具：鋼卷尺、1000V兆歐表、萬用表。
2.2.4其他工具：噴燈、電烙鐵。
2.3作業(yè)條件
2.3.1電氣設備安裝完畢，電纜頭制作應由持有電纜工操作證的人員進行。
2.3.2現(xiàn)場應清潔、干燥、明亮。室外制作電纜頭時，應在氣候良好的條件下進行，并有防雨、防塵措施。
2.3.3電纜敷設并整理完畢，核對無誤。
2.4技術準備
2.4.1施工方案編制完畢并經(jīng)審批。
2.4.2向操作工人進行安全、技術交底。
3 操作工藝
3.1工藝流程
3.2操作工藝
3.2.1準備工作：準備材料和工具，核對電纜型號、規(guī)格，檢查電纜是否受潮。
3.2.2電纜絕緣搖測：用1000V兆歐表，對低壓電纜進行絕緣搖測，絕緣電阻應大于10MΩ，如不符合要求，檢查電纜是否受損或受潮;搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。
3.2.3剝切鎧層、打卡子
3.2.3.1絕緣合格后，根據(jù)電纜與設備連接的具體尺寸，確定剝除長度，剝除外護套。
3.2.3.2剝電纜鎧裝鋼帶，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。
3.2.3.3用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，完后用鋼銼將鋼帶毛刺去掉，使其光滑。
3.2.3.4將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。
3.2.3.5在打鋼帶卡子的同時，將接地線一端卡在卡子里。
3.2.3.6利用電纜本身鋼帶做卡子，卡子寬度為鋼帶寬的1/2.采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖3.2.3.6;也可采用銅絲纏繞的方式固定接地線。
3.2.6壓接接線端子
3.2.6.1量取接線端子孔深加5mm作為剝切長度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，將接線端子內(nèi)壁和芯線表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，并在芯線上涂上電力復合脂。
3.2.6.2將芯線插入接線端子內(nèi)，調(diào)節(jié)接線端子孔的方向到合適位置，用壓線鉗壓緊接線端子，壓接應在兩道以上。
3.2.7固定熱縮管
3.2.7.1用填充膠填滿接線端子根部裸露的間隙和壓坑。
3.2.7.2將熱縮管套入電纜各芯線與接線端子的連接部位，用噴燈沿軸向加熱，使熱縮管均勻收縮，包緊接頭，加熱收縮時不應產(chǎn)生褶皺和裂縫。
3.2.8連接設備：將已制作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。
4質(zhì)量標準
4.1主控項目
4.1.1鎧裝電力電纜頭的接地線應采用鍍錫銅編織帶，截面積參見本冊《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標準》(Ⅵ205)的規(guī)定。
4.1.2低壓電纜，線間和線對地的絕緣電阻值必須大于10MΩ。
4.1.3電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應一致。
4.2一般項目
電纜終端頭固定牢固，芯線與接線端子壓接牢固，接線端子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。
5成品保護
5.0.1電纜頭制作完畢后，應立即與設備連接，不得亂放，以防損傷。
5.0.2在電纜頭附近進行明火作業(yè)時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。
6應注意的質(zhì)量問題
6.0.1焊接部位處理時，將鋼帶銼出新茬，焊接使用電烙鐵不得小于500W，避免地線焊接不牢。
6.0.2接線端子與芯線截面必須配套，壓接時模具與芯線應規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于2道，避免電纜芯線與接線端子壓接不緊固。
6.0.3用電工刀剝皮時，不宜用力過大，電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷電纜芯線。
6.0.4 電纜芯線鋸斷前應量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，防止電纜芯線過長或過短。
6.0.5在電纜鋼帶上焊接地線時，電烙鐵溫度應適中，注意不要將電纜絕緣層燙傷。
7質(zhì)量記錄
7.0.1材料出廠合格證。
7.0.2材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄。
7.0.3設計變更、工程洽商記錄。
7.0.4電氣絕緣電阻測試記錄。
7.0.5電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
8安全、環(huán)保措施
參見本冊《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標準》(Ⅵ205)的相關內(nèi)容。
