電機監(jiān)測裝置核心功能：從“被動運維”到“主動守護”的質(zhì)變
全維度數(shù)據(jù)監(jiān)測，讓隱患無所遁形
通過觸摸屏實時顯示軸承溫度、振動幅值、運行電流、轉(zhuǎn)速等12項核心參數(shù)，數(shù)據(jù)刷新率達10次/秒；
內(nèi)置自動分析溫度梯度與振動頻譜，可提前72小時預(yù)判軸承故障、30天預(yù)警繞組老化趨勢，變“故障后維修”為“隱患前干預(yù)”。
立體式報警體系，響應(yīng)速度提升10倍
三級預(yù)警機制：一級預(yù)警（閾值80%）短信通知運維人員；二級預(yù)警（閾值90%）觸發(fā)聲光報警；三級預(yù)警（超閾值）自動切斷電源并鎖定停機狀態(tài)；
手機端實時推送報警信息，含故障類型、發(fā)生時間、歷史數(shù)據(jù)對比，即使遠在千里也能第一時間掌握設(shè)備狀態(tài)。
遠程化智能控制，開啟無人化運維時代
支持電腦端（PC軟件）與手機端遠程啟停電機，適配礦山井下、化工園區(qū)等高危場景的非接觸式操作需求；
數(shù)據(jù)云平臺實時存儲運行日志，可追溯歷史數(shù)據(jù)，助力企業(yè)構(gòu)建“設(shè)備健康檔案”，為預(yù)防性維護提供科學依據(jù)。
節(jié)能增效協(xié)同，重新定義運行效率
可對接變頻器實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速動態(tài)調(diào)節(jié)，根據(jù)負載實時優(yōu)化能耗，實測數(shù)據(jù)顯示平均節(jié)能率達15%-25%；
模塊化設(shè)計支持即插即用，兼容90%以上主流電機型號，改造無需停產(chǎn)，單臺設(shè)備部署時間＜2小時。
場景價值：在高危與精密場景中創(chuàng)造不可替代的價值
煤礦行業(yè)：某礦井空壓機電機加裝系統(tǒng)后，通過振動監(jiān)測提前發(fā)現(xiàn)皮帶輪螺栓松動隱患3次，避免因電機故障引發(fā)的通風系統(tǒng)停運風險，年度維護成本降低40%；
化工行業(yè)：在電機應(yīng)用中，遠程控制功能實現(xiàn)緊急情況下30秒內(nèi)停機，結(jié)合溫度預(yù)警機制，成功預(yù)防2起因軸承過熱導(dǎo)致的物料泄漏事故；
精密制造：在設(shè)備電機中，振動監(jiān)測精度保障了加工工藝的穩(wěn)定性，產(chǎn)品不良率從0.8%降至0.1%。
工業(yè)時代的必然選擇：讓電機成為智能工廠的神經(jīng)元
當工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重塑生產(chǎn)模式，電機不再是孤立的動力單元，而是智能工廠的基礎(chǔ)神經(jīng)元。我們的智能監(jiān)測控制系統(tǒng)，不僅是一套保護裝置，更是連接設(shè)備層與管理層的數(shù)字橋梁——通過數(shù)據(jù)互通，可與企業(yè)ERP、MES系統(tǒng)無縫對接，助力構(gòu)建“預(yù)測性維護+能源管理+遠程調(diào)度”的一體化智能體系。
現(xiàn)在，是時候打破百年傳統(tǒng)，讓工業(yè)心臟跳動得更智慧、更安全、更高效。 從礦山到車間，從單機到集群，我們以硬件創(chuàng)新為基石，以數(shù)據(jù)智能為引擎，為每一臺電機注入“預(yù)判未來”的能力。歡迎加入智能運維革命，讓每一次運轉(zhuǎn)都成為生產(chǎn)力的優(yōu)化，而非損耗的開始。
即刻聯(lián)系我們，獲取定制化電機智能守護方案，開啟工業(yè)設(shè)備管理的全新時代！
