發布日期：2022-04-26 點擊率：532
今年9月，阿里潛行了三年的新制造“一號工程”終于浮出水面——犀牛智造。這個被達沃斯論壇評為全球第一家服裝行業的“燈塔工廠”，將互聯網消費與制造業有機的融合在一起，通過銷售預測和柔性制造，實現了“定制服裝批量化生產”。
來源：阿里巴巴官網
當人們還在對這家工廠并未有深入了解，持保留態度之時，在雙11前夕，犀牛智造的第二個產業園卻在安徽宿州正式投產。短短兩個月內，兩家犀牛工廠對外發布，定制化、小批量、柔性生產，云平臺，數字仿真……我們能想到的和智能制造有關的名詞都出現在了犀牛工廠之中。
但犀牛工廠到底是噱頭還是未來？
從發展的角度來看，阿里無疑是走在前端的，它將各種前沿的數字化技術應用于制造之中。從犀牛工廠的布局來看，傳統制造企業的轉型升級和數字化改造已是大勢所趨，但犀牛智造的模式是否能夠將定制化以及柔性生產適用于更廣泛的傳統制造業？因此，我們不得不冷靜的思考一下，犀牛智造是不是真的能夠行之有效且能進一步推廣開來？
從服裝行業準入，門檻較低
根據信息顯示，犀牛工廠能夠為中小企業提供端到端的全鏈路數字化解決方案，享受由需求驅動的定制化生產服務。由此，小企業及生產商可以更迅速地應對客戶日新月異的需求，進一步挖掘國內規模逾30萬億元人民幣、正在開啟數字化進程中的制造業的市場機遇。
來源：阿里巴巴官網
通過網絡上的報道，可以看到犀牛工廠進行了幾大創新，例如，數字化設計系統聯動需求和供給兩側，可3D快速仿真測試、為商家提供報價基礎、為供應鏈提供采購依據、為生產提供工藝指導。采用中央倉智能化的采、裁、配，犀牛智能中央倉猶如餐飲行業的“中央廚房”，可智能采購、柔性供給。智能導航的“棋盤式吊掛”，能夠將吊掛衣架自動分配至相對空閑的工位，改變了過去服裝工廠吊掛單向流轉，容易擁堵的問題。除此之外，在傳統制造層面也做了較大的優化和變革。例如，以投影的方式進行數字印花，取代傳統工廠手工畫框定位的方式，大大節省了印花效率。
從行業選擇來看，犀牛工廠首先選擇了與自己結合最緊密、關聯性最大，也是數字化升級改造相對容易實現的服裝行業切入。這是因為，服裝行業進入門檻較低，但用戶的定制化、個性化的需求卻是非常高，這些都不同于鋼鐵、電子制造等高端裝備制造等行業，服裝行業企業的痛點共性居多，相對容易解決，且不涉及復雜的工業知識，因此，作為數字化轉型的第一目標行業，能夠讓企業的投資回報周期更短，效果也更為顯著。
需求端創新才是重點
總結來看，犀牛工廠的“新”并不是著眼于單純制造業上的升級，而是把科技互聯網和傳統制造對接，把需求和生產打通，實現預測流行、以銷定產和柔性制造。因此，小編認為犀牛工廠是在阿里零售生態的基礎上，進行制造上的創新。
第一步創新是在需求端，犀牛工廠基于阿里作為電商最大的優勢，打通了淘寶、天貓，為品牌商提供了精準銷售預測，真正讓按需生產規模化實施。例如，通過數字化的手段，可以預測下個月流行什么顏色，大概會流行多久，某個設計的潛在用戶有多少人。
第二步創新才是在供給端，通過柔性制造系統，犀牛工廠可實現100件起訂，7天交貨。實現了從“從5分鐘生產2000件相同產品”跨越到“5分鐘生產2000件不同產品。
但是在工廠側，犀牛工廠究竟是如何實現柔性制造？柔性制造又達到了何種程度？從目前犀牛的官網上，小編并未查閱到更多資料。
柔性制造并非其獨到之處
犀牛工廠中強調了一點：由需求驅動的定制化生產服務。換到工業中的名詞來講，就是柔性制造。盡管在業內已經有了成熟的應用，但肉眼可見犀牛工廠的柔性生產更加引人關注。
說起今年柔性生產最具代表的案例，就要數疫情期間無數企業將原有生產線改為生產防疫物資。例如，面對突如其來的新冠疫情，口罩、額溫槍、呼吸機等防疫物資告急。因此眾多企業紛紛跨界，在極短時間內便實現轉產。這種轉產，就是制造企業實行柔性生產的成果。
柔性制造也是智能工廠的重要特點之一，它代表了企業適應內外部環境變化的能力，考驗的是企業的反應速度。傳統的剛性制造主要是單一品種的大批量生產，而柔性制造的模式則是以市場為導向。
在柔性制造中，考驗的是生產線和供應鏈的反應速度。從這一點來看，犀牛工廠很好的完成了。但與傳統的裝備制造行業進行柔性生產相比，小編認為犀牛工廠在制造方面似乎并沒有什么獨到之處。
但不可否認，犀牛工廠對于企業數字化轉型還是具有一定的指導意義。工廠中體現的數據采集、數據可視化、數據分析、數字孿生等都是數字化賦能生產的最好體現，這樣的樣板工廠將給更多企業帶來新的思路。
過度的定制化模式能否持續提升利潤？
當下，消費者對其產品的個性化設計需求正在引導生成全新的產品類型。以C2B和C2M兩種模式為主，正在倒逼企業進行數字化變革，以適應新需求時代所帶來的成本和效率的挑戰。
在制造業上同樣呈現著這樣的發展趨勢，工業生產模式正在由大批量、少品種向多品種、小批量轉變。越來越多的企業開始為客戶提供定制產品。但是縱觀這一類產品，初始的價格都不是太貴。雖然產品多樣化增加了研發、制造和分銷成本，但客戶還想體驗大批量生產的低成本、高質量和效率。這意味著生產成本要保持與批量生產相同，同時交貨期還要短，質量更要穩定。
借助于柔性制造工廠企業能夠降低庫存成本、縮短交貨期，提升效率，但真正的利潤有多少？我們不得而知。而且前期投入的高昂的柔性制造系統并不能提高產品的附加值和獨特值。
再回歸到犀牛工廠關注的服裝行業來說，從一個普通消費者的習慣來看，只有在某些特殊場合或者對某些特殊品牌才會存在定制要求。因此，這種定制化的紅利能夠持續多久？即便有產品多樣化的需求，對于商家來說，性價比相信也不會太高。
在我們不久前發布的：“華為啟示錄：如果把數字化看作工具，則錯過冰山之下的危與機”一文中，華為原中國區規劃咨詢總監、《華為管理之道》作者鄧斌也表達了類似的觀點，他認為定制化項目，對于供應商來說會局限于具體項目，沒有余力縱深，對于用戶端來說，也會限制其后續的升級發展，使得企業很難做大做強。
定制化模式構建的只是短期能力，這對于中小企業來說無異于飲鴆止渴。為了應對這些問題，小編發現制造業中的廠商更多傾向的是提供模塊化的產品。模塊化的產品可以根據需要進行重組，從而可以很好地滿足個性化產品生產的需求。
結語
小編認為犀牛工廠的模式更類似于一個“共享工廠”，犀牛智造CEO伍學剛也在對外的交流中表示：新制造一開始的設計理念，就是要成為數字化、智能化的制造平臺，工廠只是平臺里的一個載體。雖然工廠只是一個載體，但它的出現無疑會對其他中小工廠造成非常大的沖擊。當犀牛進一步深入到制造端后，中小企業最終會不會變成給平臺打工？
伍學剛也表示，未來，犀牛智能模式將對全社會開放，進一步幫助中小工廠，提升中國制造業的競爭力。不過面對更多復雜的制造場景與應用環境，犀牛的智能模式將如何推廣深入，小編在這里要先打個問號了。
