工業(yè)4.0正面臨著刀具行業(yè)的特殊挑戰(zhàn)：網(wǎng)絡(luò)化、全自動(dòng)化制造過程以及不斷提高的生產(chǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都要求更高效、創(chuàng)新的刀具解決方案，從而能夠單獨(dú)適應(yīng)加工任務(wù)。憑借公司的專家團(tuán)隊(duì)，利美特掌握了全面的開發(fā)和應(yīng)用知識(shí)。作為技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，利美特能夠提供技術(shù)革新解決方案。
為智能工廠打造的電子設(shè)備：利美特EVOline切向滾壓頭配備了測(cè)力傳感器。該傳感器持續(xù)提供數(shù)據(jù)，刀具使用更加高效
向智能工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍在繼續(xù)。在這種背景下，結(jié)合數(shù)字通信技術(shù)的智能刀具系統(tǒng)變得越來越重要。利美特全球研發(fā)負(fù)責(zé)人Uwe Kretzschmann始終強(qiáng)調(diào)刀具是設(shè)備和零件之間的紐帶。因此，它們?cè)趦?yōu)化生產(chǎn)過程方面具有巨大的潛力。目前，刀具通常無(wú)法將相關(guān)工藝數(shù)據(jù)，如切削或磨損參數(shù)傳遞給其他系統(tǒng)。然而，如果我們將刀具集成到數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)中，就可以為工藝監(jiān)控和分析帶來全新的可能性。這也為提高效率和工藝可靠性創(chuàng)造了不可多得的機(jī)會(huì)。
智能刀具是提高流程配置效率、精度和可靠性關(guān)鍵——這使它們成為面向未來的生產(chǎn)流程中的一個(gè)基本要素。利美特全球產(chǎn)品線主管David Szillat堅(jiān)信在復(fù)雜的刀具系統(tǒng)領(lǐng)域，數(shù)字化還將取得進(jìn)一步發(fā)展。作為精密刀具開發(fā)和生產(chǎn)領(lǐng)域最著名的專家之一，幾乎沒有人比利美特更了解這一點(diǎn)。利美特由制造公司利美特貝林、利美特菲特、利美特基寧格和利美特昂思路組成——因而匯集了眾多精密刀具技術(shù)領(lǐng)域的頂尖專家。在此基礎(chǔ)上，公司成為現(xiàn)代材料加工（如：高強(qiáng)度鋼材、鋁材、塑料再到復(fù)合材料）的刀具解決方案全球開發(fā)商和供應(yīng)商。
而如何讓刀具變得智能呢？單靠電子設(shè)備還不足以使刀具智能化。刀具、電子設(shè)備、上游和下游過程之間的協(xié)作非常重要，智能刀具系統(tǒng)需要與外部設(shè)備（如機(jī)床控制器、測(cè)量系統(tǒng)或其他移動(dòng)設(shè)備）進(jìn)行通信和交互。這些設(shè)備收集、保存和分析有關(guān)過程及其狀態(tài)的數(shù)據(jù)，然后為設(shè)備操作和生產(chǎn)控制提供重要信息，便于后續(xù)行動(dòng)。這為用戶帶來極大好處：如可持續(xù)監(jiān)控和分析，更早檢測(cè)到磨損情況，從而以最低的廢品率保證部件的高品質(zhì)。這樣就降低了單位成本，提高了生產(chǎn)率。
數(shù)字化生產(chǎn)解決方案：利美特電子可調(diào)精鏜刀具可自動(dòng)補(bǔ)償切削刃磨損
具有自動(dòng)磨損補(bǔ)償功能的智能刀具
進(jìn)行公差要求嚴(yán)苛的開孔作業(yè)時(shí)，智能刀具系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)就非常明顯。在加工過程中，刀刃會(huì)發(fā)生一定程度的磨損，這意味著所形成的孔徑會(huì)發(fā)生變化。為了將公差保持在規(guī)定范圍內(nèi)，必須借助可控刀具對(duì)不可避免的刀具磨損進(jìn)行補(bǔ)償。因此，利美特為其精密鏜刀配備了采用電子元件進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整的切削元件。這樣就能對(duì)切削刃絕對(duì)精度進(jìn)行數(shù)字化設(shè)置，根據(jù)需要，可以完全自動(dòng)補(bǔ)償出現(xiàn)的任何磨損。每個(gè)切削刃的調(diào)整機(jī)構(gòu)允許用戶對(duì)每個(gè)單獨(dú)的刀具進(jìn)行補(bǔ)償（以微米為單位進(jìn)行精度測(cè)量），而且相鄰刀具間相互獨(dú)立。加工后測(cè)量孔徑。根據(jù)測(cè)量結(jié)果決定是否需要調(diào)整刀具，如果需要，再?zèng)Q定調(diào)整量以及調(diào)整方向。
手動(dòng)或全自動(dòng)刀具調(diào)整
根據(jù)客戶要求，可以通過筆記本電腦和軟件遠(yuǎn)程控制，甚至以自動(dòng)方式進(jìn)行補(bǔ)償。手動(dòng)補(bǔ)償時(shí)，在遠(yuǎn)程控制單元或筆記本電腦上輸入每個(gè)刀具的校正值。然后將這些數(shù)值發(fā)送至刀具系統(tǒng)并激活執(zhí)行機(jī)構(gòu)。全自動(dòng)補(bǔ)償意味著生產(chǎn)線作為一個(gè)整體過程，已做好了工業(yè)4.0的準(zhǔn)備。測(cè)量值通過CNC程序從機(jī)床控制器無(wú)線傳輸至智能刀具或鏜桿信號(hào)裝置。然后校正值從此處發(fā)送到各個(gè)刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)。
批量生產(chǎn)的初步試驗(yàn)表明，通過應(yīng)用智能精鏜刀具，相比手動(dòng)調(diào)整刀具最多可降低70%的停產(chǎn)和停機(jī)時(shí)間。另一方面優(yōu)勢(shì)在于，電子刀具系統(tǒng)非常緊湊，可以連接到現(xiàn)有的工廠和流程，無(wú)需對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行復(fù)雜的改造。
EVOline：配備測(cè)力傳感器的切向滾壓頭
除了具有磨損補(bǔ)償?shù)木M刀具以外，利美特正在開發(fā)用于制造外螺紋的智能滾壓系統(tǒng)。EVOline切向滾壓頭配備了測(cè)力傳感器，這種傳感器可持續(xù)提供數(shù)據(jù)，從而更有效地使用刀具。傳感器安裝在滾壓頭臂中，采用金屬絲應(yīng)變計(jì)測(cè)量滾壓過程中產(chǎn)生的力。測(cè)量刀具試車時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)曲線并保存在芯片上，作為后續(xù)滾壓過程的基準(zhǔn)。通過參考標(biāo)準(zhǔn)曲線，我們可以非?？焖俚卮_定流程是否平穩(wěn)運(yùn)行。因此，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)為優(yōu)化滾壓過程提供了重要信息，我們的服務(wù)技術(shù)人員可以使用應(yīng)用程序讀取數(shù)據(jù)，然后與客戶討論流程改進(jìn)事宜。這個(gè)應(yīng)用程序?qū)硪矔?huì)向客戶提供。
創(chuàng)新電源
電子設(shè)備需要用電。針對(duì)EVOline滾壓頭利美特嘗試并找到了一種全新的方法！解決方案既簡(jiǎn)單又巧妙：安裝在滾壓頭中的電池通過感應(yīng)，在生產(chǎn)過程中通過軋輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)充電，既省電又可確保盡可能高效地使用能源。滾壓頭產(chǎn)生的電力遠(yuǎn)比消耗的多，因此用戶無(wú)需擔(dān)心電池電量。當(dāng)不使用刀具時(shí)，它就會(huì)進(jìn)入睡眠模式。因此，即使?jié)L壓頭長(zhǎng)時(shí)間未使用，電池仍保持滿電狀態(tài)。
智能檢修
利美特也在采用全新的創(chuàng)新檢修方式。像滾壓頭或精鏜刀具這樣的智能刀具都是小型、復(fù)雜的高科技設(shè)備，因此我們必須秉持前瞻性理念，采取這種全新的檢修方式，為客戶的調(diào)試、維修和維護(hù)提供最佳支持。在這方面智能功能將再次發(fā)揮作用。未來刀具會(huì)在下一個(gè)維護(hù)日期即將到來時(shí)提供及時(shí)反饋——原本反饋是基于經(jīng)驗(yàn)值且在預(yù)編時(shí)間之后，但隨后也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
數(shù)字網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)最高精度
雖然刀具行業(yè)仍然處于通往智能工廠之路的起點(diǎn)，但是，人們無(wú)法想象制造業(yè)沒有收集和交換過程數(shù)據(jù)的智能刀具系統(tǒng)——智能刀具系統(tǒng)的工藝可靠性和生產(chǎn)率優(yōu)勢(shì)竟已如此巨大！憑借智能刀具系統(tǒng)，利美特展現(xiàn)了其在該領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先者的聲譽(yù)，為智能生產(chǎn)流程提供高效、個(gè)性化和創(chuàng)新解決方案。通過這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)未曾想象的性能改進(jìn)，將生產(chǎn)提升到工業(yè)4.0時(shí)代的新水平。
未來將引領(lǐng)我們走向何方？為了確保設(shè)備和刀具之間正常通信交互，利用不同設(shè)備制造商和控制系統(tǒng)的不同協(xié)議對(duì)信息進(jìn)行最優(yōu)化處理非常重要。我們的目標(biāo)是與我們的合作伙伴一起，為系統(tǒng)和設(shè)備交互開發(fā)出合理的解決方案。
