位于馬賽(法國南部城市)的喜力啤酒廠的裝瓶機每秒能夠灌裝22瓶啤酒(每小時80,000瓶)。在如此高的運行速度中，單憑肉眼難以觀察到生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的任何問題。只有等到生產(chǎn)線自動停止后，相關(guān)人員方才明白已經(jīng)出問題了。通常他們會發(fā)現(xiàn)在機器中有破碎的啤酒瓶，并且，還需要花費大量的時間才能找到問題的根源。因此，如果能夠全面消除此類問題，杜絕由此引發(fā)的生產(chǎn)線停線問題進而導(dǎo)致的損失，就可以大幅提高生產(chǎn)效率。
不使用(左)和使用(右)Speedview 的啤酒瓶生產(chǎn)線圖像
高分辨率快速運行
R&D-Vision是法國一家專業(yè)開發(fā)集成綜合成像功能的測試和測量系統(tǒng)的公司。其開發(fā)的SpeedView 移動分析系統(tǒng)專門針對此類問題提供補救方案。該系統(tǒng)搭載了Allied Vision的 Mako G-030 高速相機，可以時時拍攝圖像，為生產(chǎn)流程提供慢動作記錄視頻。該 GigE 相機采用高性能CMOSIS/ams CMV300 CMOS傳感器。在全分辨率(644 × 484 像素)下每秒可拍攝309 張圖像。如果縮小圖像采集區(qū)域，速度還可以進一步提高。
在喜力啤酒工廠，生產(chǎn)工藝中的精密節(jié)點對于灌裝和密封至關(guān)重要，其圖像尺寸可以減小至300 × 200 像素。在此條件下，SpeedView系統(tǒng)可以實現(xiàn)的每秒1,000張的采集速度，并記錄長達一小時的圖像。通過進一步縮小圖像采集區(qū)域，拍攝速度甚至可以提高至每秒6,000張。
根據(jù)處理速度的不同，用戶可以手動或使用相機中的可編程邏輯控制器 (PLC)信號進行分別記錄圖像。通過這些記錄圖像，維修團隊能夠快速高效地甄別和補救故障原因，無需過度中斷生產(chǎn)，或者避免引發(fā)故障停機，從而挽回每分鐘數(shù)千歐元的停機損失。
設(shè)計緊湊移動便攜
移動式SpeedView 系統(tǒng)組裝和拆卸非常方便，配套的裝運箱方便攜帶，組裝僅需幾分鐘，并且可以根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的實際需求安裝在不同的位置。Mako 相機緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計是一大優(yōu)勢，其精巧袖珍的外形可以安裝在裝瓶機或其它生產(chǎn)設(shè)備的各種旮旯角落中。此外，借助以太網(wǎng)供電(PoE)技術(shù)，相機僅需一根電纜即可實現(xiàn)供電和數(shù)據(jù)傳輸工作，方便與現(xiàn)有生產(chǎn)線結(jié)合。
Speedview 系統(tǒng)裝運箱
除了 Mako G-030，該系統(tǒng)還包括三個不同的鏡頭、高強度照明燈和一個安裝支架。為實現(xiàn)錄像、回放、逐幀分析和觸發(fā)編程功能，相機采用了R&D Vision研發(fā)的模塊化圖像采集方案——HIRIS 軟件。此外，該移動式SpeedView 系統(tǒng)還配備了一個集成顯示器和控制板。
搭載Mako G-030的Speedview 系統(tǒng)
前瞻性維護
SpeedView 的應(yīng)用領(lǐng)域不僅限于嚴重問題分析。在高速生產(chǎn)過程中，為實現(xiàn)前瞻性維護，可視化分析的重要性日益突顯。它有助于判斷生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)，確定維修作業(yè)的最佳時機或者維護周期。可以及時進行必要的維修并在停機檢修期間解決問題，以免耽誤生產(chǎn)。從而在問題暴露之前，預(yù)先消除可能引發(fā)的質(zhì)量問題，同時提高生產(chǎn)效率。
“對于像喜力啤酒這樣的客戶而言，防患于未然，是提升質(zhì)量水平、實現(xiàn)零故障的最佳法寶。”法國R&D Vision 的出口經(jīng)理Francois-Dimitri Mennesson說道。
