GEA是食品行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)供應(yīng)商，他們的技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)域占公司收入的70%，公司在50多個國家擁有約17?000名員工，主要致力于食品加工設(shè)備的設(shè)計，特別是乳品行業(yè)。GEA西班牙公司的自動化工程師Alejandro Nectali解釋說：“我們提供從流程設(shè)計、開發(fā)到工程、技術(shù)以及運輸、安裝和設(shè)備調(diào)試的整套服務(wù)?！?/p>
在Vreugdenhil Dairy Foods的奶粉廠每h可生產(chǎn)8t奶粉，每天處理160萬l原奶
設(shè)計連續(xù)運行的設(shè)備
該公司專門設(shè)計需要24?h(24/7)連續(xù)運行的設(shè)備?！巴ㄟ^這種方式，生產(chǎn)商可以充分利用自己的產(chǎn)能。”Nectali說道，“事實上我們的設(shè)計旨在滿足每個客戶的特殊需求，同時符合乳品行業(yè)普遍適用的標(biāo)準(zhǔn)，此外在原則上使用最新技術(shù)對于我們來說十分重要。”
總部位于荷蘭Nijkerk的Vreugdenhil Dairy Foods也是公司的客戶，這家企業(yè)有三個生產(chǎn)廠，1954年進入市場，現(xiàn)在是歐洲最大的奶粉生產(chǎn)商，該公司為全球食品行業(yè)和數(shù)百萬消費者生產(chǎn)奶粉。有900名荷蘭農(nóng)民在為這三個工廠提供原料產(chǎn)品。
GEA的荷蘭子公司受委托為Vreugdenhil Dairy Foods在荷蘭Gorinchem設(shè)計13?000?m2的奶粉廠，這是一個前所未有的挑戰(zhàn)。
這需要多個處理過程的組合：將原料奶分離為脫脂奶和奶油、蒸發(fā)、噴霧干燥以及奶粉處理和包裝。鑒于這一巨大挑戰(zhàn)，這家荷蘭GEA子公司將目光轉(zhuǎn)向GEA在其他國家的子公司，準(zhǔn)備將這家國際公司分散的技術(shù)匯集起來。
協(xié)調(diào)促成了該項目的成功
從這個意義上說，荷蘭GEA承擔(dān)了整個項目的管理，組建了奶粉加工工程團隊，西班牙GEA負(fù)責(zé)自動化技術(shù)，法國GEA負(fù)責(zé)蒸發(fā)技術(shù)，丹麥GEA負(fù)責(zé)干燥技術(shù)，新西蘭GEA完成粉末處理，德國GEA完成分離技術(shù)，這一項目因此也成為國際化和多學(xué)科化的。而項目的成敗取決于如何協(xié)調(diào)來自不同國家、不同社會的不同工作小組，不過這里有個共同的基礎(chǔ)：即控制系統(tǒng)和自動化技術(shù)，該部分由西班牙GEA團隊負(fù)責(zé)和監(jiān)督。
“我們面臨的挑戰(zhàn)是為整個系統(tǒng)尋求一個單一的解決方案，包括硬件、軟件和從材料接收到包裝的所有生產(chǎn)領(lǐng)域的控制系統(tǒng)。”Nectali說，“我們決定采用基于Rockwell Automation產(chǎn)品和集成架構(gòu)平臺解決方案的共同平臺問題，因為這一解決方案已在Vreugdenhil Dairy Foods的另一家工廠中得到驗證?！?這家乳制品企業(yè)的項目工程師 Hans van der Heijden證實了這點：“我們現(xiàn)有工廠已經(jīng)使用了17個Allen-Bradley的PLC-5控制器(25E、40E和80E)和80個Rockwell Automation的SLC控制器5/0 4，我們的工程師很熟悉編程環(huán)境，有些技術(shù)人員甚至在Rockwell Automation進行了培訓(xùn)，以便加深他們的知識?！?/p>
圖2 從現(xiàn)場設(shè)備到報告系統(tǒng)，所有元素都通過以太網(wǎng)/ IP連接，通信和數(shù)據(jù)流被大大簡化
憑借在過去實踐中取得的經(jīng)驗和獲得的知識以及與Rockwell Automation的權(quán)威合作，通過西班牙和荷蘭公司對全球項目的支持，GEA成功實施了這一項目。
Van der Heijden解釋說：“這兩家子公司為確定架構(gòu)的首要概念提供了很大幫助，我們在整個實施過程中得到了大力支持。”經(jīng)過第一次測試，GEA完成了Rockwell Automation的解決方案，從現(xiàn)場設(shè)備到報告系統(tǒng)，所有元件都通過以太網(wǎng)/ IP連接，通信和數(shù)據(jù)流被大大簡化。
集成Allen Bradley的Powerflex變頻器和E300電子過載繼電器簡化了電機配置和診斷，Allen Bradley的Flex-I / O負(fù)責(zé)信號分配，所有現(xiàn)場元素都通過Stratix-5700和1783-Etap-Switches與可編程的Control-logix自動化控制器(PAC)和Allen Bradley的Panelview-Plus-6圖形終端以及不同系統(tǒng)的PC進行連接。
基于以太網(wǎng)/ IP的連接
控制系統(tǒng)軟件通過使用兩臺物理服務(wù)器的VM-Ware虛擬基礎(chǔ)架構(gòu)實施，為此采用的Factorytalk軟件是一個面向服務(wù)的應(yīng)用平臺，其服務(wù)的所有應(yīng)用平臺軟件可以共享這一平臺包含的各種軟件包、用戶角色和權(quán)限項、消息以及協(xié)議。Scada監(jiān)控和控制通過Factorytalk View SE完成，F(xiàn)actorytalk Transaction Manager和Factorytalk Historian具有數(shù)據(jù)采集和歷史記錄的功能。
通過Factorytalk Vantagepoint和Factorytalk Assetcentre的資產(chǎn)管理，包括版本檢查、審計和丟失恢復(fù)，可以覆蓋所有的報告內(nèi)容，Van der Heijden認(rèn)為“企業(yè)可以借助這些工具在自己的儀器中設(shè)置參數(shù)，這樣可以明顯地簡化管理工作?！?/p>
圖1 系統(tǒng)被設(shè)計為全天候連續(xù)運行
憑借GEA工程師的設(shè)計和Rockwell Automation的系統(tǒng)，Vreugdenhil Dairy Foods新建的奶粉廠每小時可生產(chǎn)8?t奶粉，每天可處理160萬升原奶，這些參數(shù)完全可以擴展，這是與Rockwell Automation合作的重要優(yōu)勢之一?！坝捎赗ockwell Automation針對整體設(shè)備只需要使用一個平臺，各種生產(chǎn)過程可以同時運行，所有元素都可以很容易地相互連接，集成完全沒有問題。如果添加新的組件，系統(tǒng)會立即識別它，使用Rockwell Automation的單一解決方案使得工作更方便?！盢ectali補充道。
客戶也注意到了這點，“當(dāng)我們結(jié)束項目離開工廠時，客戶可以直接與Rockwell Automation的專家聯(lián)系，不論是員工培訓(xùn)、咨詢問題還是排除故障，都可以得到解決。這對客戶來說是一個優(yōu)勢，因為制造商可以提供現(xiàn)場支持，并且可以將其納入自己的團隊。未來的改變不需要依靠集成設(shè)備商，對我們而言優(yōu)勢在于，項目結(jié)束后我們可以將工廠的維護交給當(dāng)?shù)谿EA客戶服務(wù)部門的同事?！?Nectali繼續(xù)說道。
借助Rockwell Automation的軟件Vreugdenhil Dairy Foods的操作人員可以通過Microsoft Excel等常用軟件創(chuàng)建自己的個性化定制生產(chǎn)報告，通過智能手機或平板電腦等移動終端上的網(wǎng)絡(luò)瀏覽器就可以查看這些報告。
此外，整個系統(tǒng)采用單一控制的解決方案有助于優(yōu)化資源的使用、降低運行成本并減少備件庫存，生產(chǎn)和維護人員的培訓(xùn)也得以簡化。Rockwell Automation的控制系統(tǒng)包含多學(xué)科控制，可用于工廠的多個區(qū)域，并通過基于以太網(wǎng)的單個通信網(wǎng)絡(luò)進行連接，為工廠的各個領(lǐng)域和部門提供實時信息。
報告可以在移動終端上顯示
另一個優(yōu)點是可以與Vreugdenhil Dairy Foods附近的其他生產(chǎn)廠直接連接，“通信更加簡單，也更兼容，因為它通過標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議和數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)完成?！盢ectali說道，“在這個項目范圍內(nèi)采用Rockwell Automation技術(shù)完成的開發(fā)工作加強了我們在未來項目中與全球自動化和控制技術(shù)供應(yīng)商的聯(lián)系。事實上我們確實將在此次合作中獲得的知識和經(jīng)驗用在了新的小型項目中，比如目前正在墨西哥、波多黎各、西班牙和法國實施的項目，它們完全基于Rockwell Automation的技術(shù)?！盢ectali繼續(xù)說道。Van der Heijden不僅對Rockwell Automation的滿意，而且也對GEA在實施過程中的工作表示滿意。
