發布日期：2022-05-19 點擊率：39
二十一世紀的第二個十年，數字化從暗流涌動變成蓬勃發展的經濟主流，中國數字化經濟在GDP 中的占比已超過1/3，數字化的應用和服務已經遍及我們生活的每個角落，人們的生活早已被各行各業的數字化產品服務徹底改變。
從書店購書到電子書閱讀，從實體店購物到網上購物，從路邊攔車到軟件叫車，從傳統家電到智能家居……在每個高效便捷的應用服務背后，都可以看到數字化技術對傳統商業模式的顛覆和創新。市場以及消費端多樣化和個性化的產品和服務需求，將沿著價值鏈反向傳導至工業領域。
在數字工業時代，企業需實現在柔性、快速響應和交付水平等核心競爭力方面的全面突破。
在當今的數字工業時代，企業的核心競爭力需要通過數字化轉型進行不斷重構，而完整的開放的數字化平臺和應用將成為企業數字化轉型的重要技術支撐，為此菲尼克斯電氣將IT/OT/AI技術進行了全面整合和應用，推出了新一代數字化制造運營管理平臺MOMnext，實現企業在計劃調度，生產執行，設備管理，質量管理，倉儲物流，供應鏈協同等領域的數字化，并通過各生產要素之間的無縫連接和信息自由流轉，使得更加柔性和高效的組織、調度和執行成為可能。
從整體架構上，MOMnext包括數字化開發平臺MOMnext Foundation，以及基于平臺構建的多個模塊化的開箱即用的數字化應用系統。
MOMnext Foundation數字化開發平臺：菲尼克斯自主研發的數字化核心底座，具備低代碼，高可配，易集成，云部署等特點，幫助企業快速構建個性化應用。
通過低代碼可視化的方式
快速構建落地企業個性化需求
● 通過預制一系列標準系統接口以及設備通信協議，以及低代碼工廠，流程建模和頁面配置的工具，在提升集成和開發能力的同時，顯著降低項目實施、開發和運維的技術門檻。
● 生產管理人員可以協同技術團隊，借助可視化的配置，快速搭建場景并進行仿真驗證，并可以將個性定制模塊進行獨立部署，減少對核心業務的沖擊，加速企業智能制造建設和迭代過程。
MOMnext-MES制造執行系統：全面覆蓋生產訂單生命周期管理，包含生產計劃，派工排產，齊套檢查，圖紙查看，鈑金和接線圖紙查看，工單物料呼叫，進度報工等：
● 低代碼可視化方式配置與第三方系統的訂單集成接口；
● 可視化排程以及生產資源沖突提示預警；
● 工單作業信息查看以及物料強制性檢查；
● 車間/工廠目視化大屏管理;
● 物料/工時統計分析;
● PDA/移動端操作;
MOMnext-PIMS工藝數據管理系統：對產品的工藝信息進行統一管理，包括物料，BOM，工藝，圖紙，SOP，工藝參數等信息，支撐生產計劃管理、車間成本核算的有效調用；
● 多版本物料管理
● 統一工作中心和工費率維護
● 產品工藝路線和物料清單編制
● 制造BOM編制
● 工藝卡片&SOP維護
● 設備工藝參數文件維護
● 外部系統工藝數據集成對接
MOMnext-FMS柔性管理系統：在大批量定制生產模式下，通過靈活便捷的工藝數據維護，實現個性化定制產品的自動化混線生產，以及工步級人機交互操作指引；
● 產品身份管理&載具綁定
● 工步級工藝參數配置
● 提供多種產品身份校驗檢查
● 生產工藝參數實時下達和采集
● 檢驗，包裝和標簽打印
● OPC UA / Modbus協議對接
MOMnext-QMS質量管理系統：全面覆蓋工廠質檢場景，構建PDCA閉環管理，包含檢驗標準維護，采購/生產檢驗任務觸發，量檢具/檢驗設備集成和自動判定分析等；
● 統一質檢標準
● 規避檢驗任務缺漏
● 減少人工錄入和錯誤
● 質量結果自動判定
● 追溯管理
● 質量數據目視化管理
● PDA/移動端操作
MOMnext-EMS設備資產管理系統：實現設備生命周期內全方位管理，包括設備資產管理，技術文檔管理，維修管理，點檢管理，保養管理，備品備件管理，實時監控和報表分析；
● 設備資產管理
● 設備技術文檔管理
● 設備故障報警和處理
● 設備定期保養
● 設備日常點檢
● 設備備品備件管理
● 設備報表分析
MOMnext-WMS倉儲管理系統：全面覆蓋工廠內物料倉儲場景，包含原材料，半成品，成品庫存，出入庫事務，智能亮燈揀選，智能物流設備調度和物流轉運；
● 物料分批到貨設置
● 物料預收和清單
● 物料入庫上架以及庫位推薦
● 物料出庫下架以及庫位推薦
● 物料拆/并包
● 自動倉儲/物流設備集成
● 庫房目視化管理
MOMnext-TPS運輸管理系統：通過調度控制智能運輸設備實現物料智能無人化轉運，包含工序間半成品/在制品的流轉，庫房和車間之間原材料/成品轉運，以及庫房內部物料出入庫:
● 提高物料準時配送率
● 降低人工配送工作強度
● 多品牌物流設備統一調度集成
● 全面支持主流導航方式
● 智能物流設備狀態實時監控
● 無縫對接上層MOM系統
● 物流路徑算法優化
MOMnext深度集成和融合主流的IT/OT技術框架，具有低代碼/微服務/可視化的特性，可實現業務需求快速構建，同時基于工業4.0架構，實現企業橫向/縱向/端到端流程之間數據的互聯互通和無縫流轉。以智能決策和數字化技術賦能企業實現柔性生產，提升運營效率，打造極致交付體驗，踐行數字化轉型。
