face="Arial" sty 在不久前國內兩個核電項目的國際招標中，國產密封墊片脫穎而出。掘金中國核電市場的國內外設備制造商，對此的感受顯然各不相同。
相對于國內“開創了該領域國產化新紀元”的說法，“風險較大，中國核電設備國產化的速度太快。”則是中國工業報記者在采訪國外幾家著名的密封墊片制造商時，他們一再傳遞的信息。
對此，中國機械工業聯合會總工程師、特別顧問隋永濱則態度鮮明：“一點都不快！”
引子：國產墊片脫穎而出 事情還得從年初國內兩個核電站的核級墊片招標項目說起。
2008年12月22日，由中國原子能公司組織的方家山、福清核電站核級墊片項目國際招標正式開標。2009年3月23日，中國國際招標網公布了中標信息，寧波天生密封件有限公司成功中標兩個核電站的RCC-M1、2、3級管道法蘭用石墨密封墊片項目。
在這場與外資品牌密封巨頭的同臺競技中，寧波天生分別以和的綜合得分獲得中標權。而據一業內人士對本報記者的說法，寧波天生的總分要高出第二名20分。
此前，我國的核級密封墊片絕大部分都從國外進口。
據了解，10年前，我國在大亞灣核電站中曾率先使用石墨密封墊片，將之作為替代纏繞墊片的標準產品，而現在，法國核電站的管道密封幾乎全部都在使用石墨熱片。
盡管看上去不過是小小、薄薄的一片，但據介紹，一個核島每百萬級系統中要用到3000多處墊片。在核電站運行系統溫度與壓力交變的情況下，它可以保障系統管道的零泄漏。
寧波天生的董事長勵行根告訴本報記者，此次投標，外方的投標價格比一年前與中方共同參與秦山二期擴建工程時降了70％。有統計顯示，一座百萬千瓦核電站管道和閥門所用的核級密封墊片若全部進口，總價值達2000萬歐元左右。若按我國平均每年建設4~5座百萬千瓦級核電站計算，則每年用于墊片的投資將達到8000萬~10000萬歐元。而如果完全采用國內產品，可節省投資數億元。“8年前接觸到該產品后，我們便投入了大量的心血。”寧波天生核電市場部副總經理宋煒告訴記者。
據介紹，成立于1993年的寧波天生，致力于船舶、機械、石油、化工、核工業及航天等領域密封方案的解決，是目前國內唯一石墨密封產品取得核級應用認證的企業。
“今后在一些公開招標的大項目上，外資品牌的市場會縮小。”勵行根分析認為，預計今后國內產品的市場份額將占到70%~80%。
論戰：設備國產化風險之辯 對于此次國產墊片中標，在采訪中，部分外企選擇了沉默，更多的則表示了對“國產化速度快”、“無供貨業績”、“風險較大”的擔憂。
相對于石化裝備用的密封墊片來說，核級密封墊片除了要滿足高溫、高壓、熱疲勞的苛刻工況條件外，還必須要具備耐輻照、高可靠性、高壽命及核級清潔的要求，需要經過壓縮率、回彈率、應力松弛率及最大泄漏率等多項技術性能測試和熱交變試驗，才能在核電站得到應用許可。
某外資品牌密封公司銷售總監曾對本報記者一再強調，墊片在核電站龐大的投資中占比非常小，但承擔了很大的安全作用。他提醒說，目前某些本土公司還沒有真正的核電領域的使用業績，就大面積推廣其產品技術，可能會存在風險。“而核電領域一旦出現風險，后果將很嚴重。我們對此很擔憂。”
針對這一看法，國家密封產品檢測中心主任李江認為，“目前國內密封件的整體技術水平已經上去了，本身沒什么可質疑的。而且核電事故一般都是人為因素，設備一般不會出事故。況且我國的核電管理體系也比較嚴格，可有效地防范風險。”
2008年10月31日，天生研制的核級石墨密封墊片通過了中國機械工業聯合會組織的國家級鑒定。記者手上的鑒定意見顯示，該產品“擁有自主知識產權，填補了國內空白，產品主要性能達到國際先進水平，部分性能超過國外同類產品。”“已在核電站中成功應用，使用性能滿足要求，可以在核電站建設中推廣使用。”
“寧波天生的核級石墨密封墊片通過一系列實驗驗證，意義非常重大。國內產品通過國家級驗證后，國外企業都慌了。”李江向記者描述。
勵行根告訴記者，該產品從原材料到產品設計、研發制造等，全部由企業自己完成，且已用于2008年秦山一期、二期及三期核電站的大修工程，具備了供貨業績。“從秦山一期、二期工程全部采用國外密封墊片，到秦山二期擴建工程100%用我們的墊片，秦山三期95%以上換成了我們的墊片，國內產品一步一步在替代國外產品。”
對于中國積極推進的核電設備國產化，某外資品牌密封公司銷售總監在肯定的同時也表示，“迅速和大量的核電國產化，即使存在可能的潛在風險，也要到2013年、2014年才能顯現出來。目前中國的核電發展處于‘躍進’時代，如果放松對安全、可靠性的要求，就會存在事故風險。”
核電的第一要義即安全、可靠，國外的擔憂無可厚非。對此，中國原子能公司國際招標處處長朱
勝利告訴記者，“天生也一直在根據采購方的要求不斷改進，開始是以備品備件試用，用戶反應不錯后才逐步擴大使用范圍。”
“核電產品要做完壓力、老化等所有的試驗后才會逐步推廣。”隋永濱對記者表示，“而且我們有一套嚴謹、科學的程序，非常小心謹慎，外方所說的風險是不存在的。”
結論：國產化推進任重道遠 “為這次中標我們做了大量工作，付出的精力是國外的幾十倍。”采訪中，勵行根不免向記者感慨，要實現真正的國產化并不容易，國家支持核電設備國產化，但要求也非常嚴格，尤其是技術指標。很多企業首先是技術指標達不到，其次，即便達到了要求但因為供貨業績的問題也進不去。
“一些用戶怕擔責任，即便國內的鑒定數據優于國外也不敢采用，國產化的最大難題就是沒有敢第一個吃螃蟹的。”勵行根表示，“國產化不只是設備制造商一方的事情，希望設計院、用戶能更多的給國產設備機會。”
而事實是，如果沒有供貨業績就不予采用，那么業績將永遠不會有。隋永濱曾介紹過，針對核級泵閥，在國家發改委的協調下，制造商與中核總、中廣核達成協議，如完全按照其技術規范進行設計制造、完成所有試驗并經過專家評定且符合業主要求，就視同有了業績。“由于采用這一措施，我國的核級泵閥國產化步伐大大加快。現在應把核級泵閥突破首臺首套的經驗逐步推廣。”
與此同時，隋永濱也一再呼吁，希望繼續得到用戶的大力支持，凡是中廣核已用的，比如核二級閥門，希望能在中核總的項目上應用。反之亦如此。“墊片，中核總已經在秦山項目上應用了，我們也希望中廣核能夠廣泛應用。”
由于核電產品首先需要考慮其安全、穩定和可靠，用戶在采購時自然會將產品使用業績等作為重要的指標之一。“國內產品盡管價格有優勢，但價格不是最重要的。我國的企業本身起步晚，要想打入核電領域，首先必須要符合技術要求，提供過硬的產品。其次，價格要可以接受，同時一定得保證供貨時間。”朱
勝利向記者強調。
