發布日期：2022-07-14 點擊率：37
天美時是擁有百年歷史的美國手表 第一品牌, 產品遍布全球80多個國 家。其法國分公司Fral sen主要負責三個部分的生產: 精密零件注塑; 車削和切割齒輪、小齒輪、轉軸及 鉚釘等零件; 以及切割和卷繞復雜的彈簧。必須采用接觸式傳感器( 比較儀、C ary設備、測隙主軸)和 光學系統來檢測精密零件。
“我們需要更現代化和更有效的 光學檢測設備。換句話說, 我們 需要在更短時間內檢測更多零件。”Fral sen公司質量控制部 Syl vai n Scot t o表示。“我們需要一 種即使不是專業人員也可操作且能夠記錄測量結果的機器。”
同心度的公差和準確度是15 μm , 中心與中心間距和距離的 公差和準確度是 ± 10μm 。每個零件至少有五個關鍵點。
Syl vai n Scot t o補充道: “采用傳統檢測設備時, 測量時間 較長, 無法大量檢測零件, 而且批量生產時存在因外部變化而產生的測量誤差。在使用I M 系列之前, 我們嘗試過各種設備。雖然我們的光學測量設備都十分準確, 但若想實現每日快速測量又不實用, 且對操作員水平要求較高。車間顯微鏡能夠準確測量, 但需要細心操作, 嚴重限制了測量次數和零件數量, 還必須建立校準參考點。最后, 由于有時檢測時間較長, 我們的模板和投影儀只能用于測量數量有限的零 件, 并存在錯誤解析的風險。”
定子的輪廓重疊在CAD 文件 上。使用以前的方法(模板和 投影儀)時, 該程序需要較長的時間。現在, 它能在一分鐘 內檢測三個零件, 而不是在 五分鐘內檢測五個零件。機械工程部門還可查看需要返工 的零件輪廓。紅色輪廓顯示定 子位于公差極限之內(藍色區 域)。
“I M 系列操作更簡便, 節約時間, 并且消除了 測量結果解析的變化, 以綠色(合格)或紅色(不合格)顯示結果。基恩士的解決方案可同時測 量多個零件。零件尺寸和構成程序的元素數量是唯一的限制因素。系統能自動識別每個零件的 形狀, 還可保存結果并跟蹤統計數據。根據從C AD 文件導入的基準輪廓比較零件輪廓, 無需 將模板定位到零件上用肉眼檢測形狀差異。機器能夠自動執行操作并提取顯示差異和公差的輪廓 圖像。測量快速, 無需具備特殊的技術。”
新型I M -6500系列圖像尺寸測量系統能夠可靠地 測量尺寸, 幾乎不用花費時間。只需一按, 輕松測量。在數秒鐘內即可測量最多99處, 重復性為 ± 1微米。不管位置或方向如何, 系統能夠發現并測量目標物, 不存在人為誤差。
齒輪校正器: 使用內孔檢測齒 的同心度。使用輪廓投影儀和 模板時, 三分鐘可檢測三個零件。采用I M 系列產品, 天美時 能在相同時間內同時檢測(和 記錄)10余個零件。
由于采用i PASS形狀檢測方法, 系統能夠準確找 到目標位置和角度, 并進行自動測量。
Syl vai n Scot t o表示: “操作系統極為簡便, 因 為您所需要做的就是調整焦點和加載檢測零件的程序。入庫之前, 所有質量控制技術人員使用機 器執行零件的最終檢測。切割車間的操作人員也在生產期間使用系統測量零件。檢測時間更快, 還能更好地跟蹤尺寸, 并提高了交付質量, 目前我們還未收到客戶關于機器測量零件的任何投 訴。例如, 我們使用基恩士I M -6500系統檢測每個切割輪的同心度并自動記錄測量結果。”
定子的輪廓重疊在CAD 文件上面。使用以前的方法(模板和投影儀)時，該程序需要較長時間。現在，能夠在一分鐘以內檢測三個零件，而不是五分鐘檢測五個零件。輪廓還允許機械工程部門查看需要返工的零件。紅色輪廓顯示定子位于(藍色區域)的公差極限之內。
切割輪: 使用孔徑檢測齒的同心度。
齒輪校正器：使用內孔檢測齒牙的同心度。使用輪廓投影儀和模板時，三分鐘可檢測三個零件。采用I M 系列產品，天美時能夠在相同時間同時檢測(和記錄)10多個零件。
檢測塑料板上齒輪系孔徑的中心距離。檢測兩個零件所需的 時間少于三分鐘。
切割輪：使用孔徑檢測齒牙的同心度。
檢測塑料板上齒輪系孔徑的中心距離。檢測兩個零件所需的時間低于三分鐘。
