針對某一客戶管理數(shù)據(jù)方面的需求，臺達提供了全面性的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)監(jiān)控解決方案，通過配置包含下層機器設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交換、中層數(shù)據(jù)擷取與收集、上層數(shù)據(jù)的管理與監(jiān)控等，可有效解決人工抄表、以及數(shù)據(jù)時效性的問題，并可及時反應(yīng)制程參數(shù)與設(shè)備運作狀態(tài)，達到產(chǎn)能分析與預(yù)測，實現(xiàn)數(shù)字化的廠務(wù)監(jiān)控與生產(chǎn)管理。
在生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)線的作業(yè)過程中，會產(chǎn)生設(shè)備運行溫度、流體壓力、轉(zhuǎn)速、控制點位等大量的信息數(shù)據(jù)資料。隨著工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的發(fā)展，以及工廠對底層生產(chǎn)信息狀況的獲取需求，這些信息數(shù)據(jù)越來越重要。
在傳統(tǒng)工廠中，管理者想要獲得這樣的生產(chǎn)及廠務(wù)數(shù)據(jù)，主要是通過大量的人力來完成。通常為作業(yè)人員定時抄表，并將抄寫好的數(shù)據(jù)資料傳遞給管理人員進行統(tǒng)一整合，再由相應(yīng)的工程人員例行評估數(shù)據(jù)資料、人工判定機器設(shè)備或產(chǎn)線是否需作調(diào)機、停機維護等工作。這樣的方法不僅需要大量人力，也十分依賴于各專業(yè)人員的分工協(xié)作;同時由于數(shù)據(jù)處理得通過重重關(guān)卡，導(dǎo)致管理者無法及時掌握關(guān)鍵的數(shù)據(jù)進行決策，也存在誤判、延遲處理造成損失的潛在風險。此外，在勞動力嚴重不足的趨勢下，常態(tài)性的人工抄表更拖累企業(yè)廠區(qū)營運的成本控制。在產(chǎn)線自動化的程序中，客戶會通過傳感及儀表產(chǎn)品采集設(shè)備當前的運行情況、加熱時間、切削時間、目標加工統(tǒng)計等相應(yīng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將其傳輸置CNC數(shù)控系統(tǒng)、可編程邏輯控制器(PLC)控制器等機器設(shè)備的控制系統(tǒng)中，并進行分析處理以及整合，從而轉(zhuǎn)化為及時且有效的可視化資料傳遞給上位管理系統(tǒng)，以協(xié)助管理者掌握關(guān)鍵數(shù)據(jù)及進行關(guān)鍵決策。
臺達提供的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)監(jiān)控解決方案可完成完整的自動化控制、數(shù)據(jù)收集、監(jiān)控管理等，主要功能包括：
采用臺達儀表產(chǎn)品采取機器設(shè)備的溫度、壓力控制等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在實際運行下，廠區(qū)中產(chǎn)線設(shè)備的資料取得可利用各式智能傳感器進行收集。其中，標準型溫度控制器DTA系列取得機器設(shè)備作業(yè)時的運行溫度，同時通過標準型多功能壓力傳感器DPA系列監(jiān)測機器設(shè)備生產(chǎn)時的壓力等數(shù)據(jù)。
采用控制器和數(shù)據(jù)交換設(shè)備，進行機器設(shè)備運行控制和數(shù)據(jù)交換。其中，采用高階泛用型可編程控制器(PLC)AS300系列，進行控制與指令下達，可針對整機、整線進行多工控制與高速的數(shù)據(jù)處理，再通過網(wǎng)管型以太網(wǎng)路交換機DVS系列將機器設(shè)備的數(shù)據(jù)高速傳輸至DIAView工業(yè)組態(tài)軟體 (SCADA) 中進行后續(xù)的分析、監(jiān)控。
設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺進行產(chǎn)線設(shè)備的數(shù)據(jù)采集：采用CNC專用型設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺DIAlink，同時完采集多條產(chǎn)線及設(shè)備上控制系統(tǒng)-CNC數(shù)控系統(tǒng)中的關(guān)鍵資料點位、稼動率運算、加工達成率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并進行初步數(shù)據(jù)處理，再通過網(wǎng)管型以太網(wǎng)路交換器DVS系列上傳至工業(yè)組態(tài)軟體 (SCADA)中進行后續(xù)分析、監(jiān)控。
工業(yè)組態(tài)軟體 (SCADA) 將采集到的數(shù)據(jù)進行分析、監(jiān)控，便于客戶及時掌控各種生產(chǎn)關(guān)鍵因素，并將從控制器、聯(lián)網(wǎng)平臺采集到的數(shù)據(jù)資料分析、轉(zhuǎn)換成實時生產(chǎn)曲線或歷史報表，再載入數(shù)據(jù)資料庫作為備存，將生產(chǎn)效能與潛在問題可視化呈現(xiàn)，讓生產(chǎn)資料處理效能上更加智能，幫助使用者找出原因與趨勢預(yù)測。
在實際配套使用后，臺達機聯(lián)網(wǎng)解決方案為客戶帶來以下效益：
? 簡易設(shè)定與操作，即可有效收集資料：設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺DIAlink與控制器間的數(shù)據(jù)傳輸，僅須通過網(wǎng)路接口即可進行交換。此外，DIAlink提供人性化界面操作，使用者僅需使用系統(tǒng)內(nèi)建的一鍵掃描功能，即可列出所有設(shè)備的監(jiān)控點位。
? 數(shù)據(jù)圖控視覺化，管理更直觀：DIAView工業(yè)組態(tài)軟件配置多種內(nèi)建功能，用戶可依照需求，自行定義編輯。在數(shù)據(jù)呈現(xiàn)上采用資料圖型化，通過智能曲線即可呈現(xiàn)與比對系統(tǒng)運作參數(shù);同時提供長條圖、圓餅圖等統(tǒng)計圖表，凸顯各機器設(shè)備加工數(shù)目，幫助分析產(chǎn)量。
? 臺達完整一站式解決方案，節(jié)省成本：臺達機聯(lián)網(wǎng)解決方案配置各式傳感器擷取設(shè)備數(shù)據(jù)、以太網(wǎng)路交換機DVS系列交換數(shù)據(jù)，并利用高階泛用型可編程控制器(PLC)AS300系列進行系統(tǒng)指令調(diào)配，整合客戶固有產(chǎn)線，不需全面汰換機器設(shè)備即可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。此外，DIAlink設(shè)備聯(lián)網(wǎng)兼容性強，具備整合維護容易等特點，客戶僅需一站購買即可完美打造自動化產(chǎn)線。
臺達機聯(lián)網(wǎng)解決方案利用傳感器、以太網(wǎng)路交換機與控制器打造由下而上的高效自動化系統(tǒng)，并搭配設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺系列，整合機器設(shè)備與產(chǎn)線上的運行數(shù)據(jù)，搭配功能強大的工業(yè)組態(tài)軟體，將產(chǎn)線到廠區(qū)的數(shù)據(jù)進行井然有序地分析、監(jiān)控和管理，實現(xiàn)強大的機聯(lián)網(wǎng)效能。通過在此客戶的制造工廠中應(yīng)用，除了可減少人力花費與時間成本外，廠務(wù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的也實現(xiàn)了數(shù)字化，同時也讓企業(yè)朝著更智能的方向邁進。
